အရည်အသွေးမြင့် စီးပွားဖြစ်အိပ်စက်များ၏ အဓိကညွှန်းကိန်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ထိုစက်များဖြင့် ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်ပါသနည်း။

စီးပွားဖြစ် သံထိတ်စက်များ၏ အရည်အသွေးကို ဖော်ပြသည့် အဓိက အချက်များနှင့် ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရေး ဗျူဟာများ

စီးပွားဖြစ် လက်ဆေးခန်းလုပ်ငန်းများ၏ တောင့်တင်းသော ကမ္ဘာတွင် အထည်အလိပ်များနှင့် ဝတ်စုံများ စားသုံးသူထံရောက်ရှိမည့် နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သံဖြင့်ဖိအားပေးခြင်း စက်ကိရိယာများ အများအားဖြင့် တည်ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရည်အသွေးကို မျက်မှောက်ပြသခြင်း (သို့) ပြန်လည်မပြင်ဆင်နိုင်အောင် ပျက်စီးစေခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မှန်ကန်သော စီးပွားဖြစ် သံဖြင့်ဖိအားပေးသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုတစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ဂုဏ်သိက္ခာ၊ စားသုံးသူ ကျေနပ်မှုနှင့် ရေရှည်အမြတ်အစွန်းအတွက် အရေးပါသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကညွှန်းကိန်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှုကို အသုံးချခြင်းသည် ဧည့်ဝန်ဆောင်မှု (သို့) အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် မည်သည့်လုပ်ငန်းအတွက်မဆို အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စီးပွားဖြစ် သံဖြင့်ဖိအားပေးခြင်းတွင် ထူးချွန်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက အင်္ဂါရပ်များကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ထိုအင်္ဂါရပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သည့် အခြေခံကျသော လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ထူးချွန်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်း - အဆင့်မြင့် သံဖြင့်ဖိအားပေးသည့်စက်၏ အဓိက အထူးလက္ခဏာများ

စီးပွားဖြစ် သံထိုးစက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ စံသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထူးချွန်ပြီး ကြာရှည်သုံးလို့ရသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များစွာရှိပါသည်။ ဤအချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၊ စက်၏သက်တမ်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသော သံထိုးခြင်း၏ အဓိကအခြေခံမှာ တိကျသော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်များတွင် သံထိုးပြားတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်း အပူချိန်ထိန်းပေးသည့် အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းနှင့် အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန် မတည်ငြိမ်ခြင်းများသည် အကွက်များ ကျန်ရစ်ခြင်း (သို့) အဝတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး အဝတ်အထည်များကို ပျက်စီးစေသည့် အပူလွန်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ရှာဖွေရန် အချက် အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အပူချိန်အဆင့်များစွာပါသည့် စက်များကို ရှာဖွေပါ။ တည်ငြိမ်သော အပူပေးစနစ်သည် ပိုလီကောက်ဇ်၊ ကော်တန်နှင့် ပိုလီအက်စတာ အစုအပေါင်းများအားလုံးကို သင့်တော်သော အပူချိန်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး ပျက်စီးမှုများနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ သံထိုးရသည့် စက်ဝိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခိုင်မာသည့်တည်ဆောက်မှုနှင့် အဆင့်မီစတီးမ်ထုတ်လုပ်မှု

အဝတ်ဖြောက်စက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ဆောက်မှုသည် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် ယင်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများ၊ ခိုင်ခံ့စေသည့် ဇကာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စက်တံဆိပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ဤအရာနှင့် ပေါင်းစပ်လျက်ရှိသည့် စတီးမ်စနစ်သည် အရေးပါပါသည်။ အဝတ်အစားကို ရေလျှံမနေစေဘဲ အခက်ခဲဆုံးသော အကွေးအကွေးများကို ဖြေရှင်းရန် ချက်ချင်းစတီးမ်ဖိအားကို ထုတ်လုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအားနှင့် စုပ်စက်စနစ်၏ အကောင်းဆုံးအခြေအနေ

အဝတ်ဖြောက်စက်၏ ထိရောက်မှုသည် အပူ၊ စတီးမ်နှင့် ဖိအားတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း တစ်ခါတည်းဖြင့် ခိုင်မာသည့် ဖိအားပေးမှုစနစ်သည် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အကွေးအကွေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအရာနှင့်အတူ စုပ်စက်စနစ်သည် အရေးပါပါသည်။ ခိုင်မာသော ညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းအားသည် အဝတ်အစားကို စတီးမ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး ချက်ချင်းအအေးခံကာ ဖိအားပေးမှုကို သတ်မှတ်ပေးကာ အဝတ်အစားကို ခိုင်မာစေပြီး စက်တံဆိပ်ကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

အလုပ်လုပ်သူ၏ အားသာခံမှု ဒီဇိုင်းနှင့် သိမ်းဆည်းမှု

စီးပွားဖြစ် သံထိုးခြင်းသည် ကိုယ်လက်လှုပ်ရှားမှု အလွန်များသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သားများကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်သော ဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပြီး လုပ်သားများကို ပူဒဏ်ရာနှင့် အခြား မတော်တဆ ဖြစ်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရှာဖွေရန် အချက်  အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိန်းချုပ်မှုပြားများ၊ အလိုအလျောက် ပိတ်သည့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များတွင် အပူကာကွယ်မှုများ။ လူ့ကိုယ်ခန္ဓာနှင့် ကိုက်ညီသော စက်သည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပိုမိုလုံခြုံသော စက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းအင်နှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု

သံထိုးခြင်းသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော်လည်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိရောက်သော စက်များသည် အငွေ့ပေါက်ထွက်မှုအတွက် စွမ်းအင်နှင့် ရေကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ သုံးစွဲပြီး အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ရရှိလာခြင်း မဟုတ်သင့်ပါ။

အရည်အသွေးမှ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သို့ - ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အခြေခံကျသော နည်းလမ်း

အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများကို ပိုင်ဆိုင်ခြင်းသည် ပထမဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရေး လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ဤသို့သော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို တိုင်းတာနိုင်သော ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများအဖြစ် ဘယ်လိုပြောင်းလဲရမည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

 ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါဆုံးသော အချက်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်သည်။ ဂရုမစိုက်သော စက်သည် ရေငွေ့အရည်အသွေး၊ ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် စုပ်အားတို့ ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်- စာဖြင့်မှတ်တမ်းတင်ထားသော တင်းကျပ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်ကို စတင်ပါ။ ၎င်းတွင် ပိုက်များပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားပေးမျက်နှာပြင်နှင့် ရေငွေ့ထွက်ပေါက်များကို နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ဘူးလုံးမှ ကြွက်သားများကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်သည် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် အမြင့်ဆုံးတွင် တစ်ခါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းအဆင့်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို ကျွမ်းကျင်ပါ

စက်သည် အဝတ်လျှော်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဝိုင်းရံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှာလည်း အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်ပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းသော စီးဆင်းမှုအတွက် အလုပ်နေရာကို စနစ်တကျစီစဉ်ခြင်းသည် တန်ဖိုးမရှိသော လှုပ်ရှားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်- U ပုံသို့မဟုတ် မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံ လုပ်ငန်းစဉ်စတေးရှင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အဝတ်အစားများကို ခွဲခြားသည့်နေရာ၊ အဝတ်ထည့်သည့်နေရာနှင့် အလုပ်ပြီးပစ္စည်းများကို ထားရှိသည့် စင်များကို အဝတ်လျှော်စက်ပတ်လည်တွင် လူ့အင်္ဂါအဆင်ပြေမှုအရ စီစဉ်ပါ။ လုပ်သားများသည် လိုအပ်သမျှကို လက်လှမ်းမီရာတွင် ရရှိစေရန် သေချာပါစေ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်သားသည် အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်သာ အာရုံစိုက်နိုင်စေကာ စက်၏ အသုံးပြုနှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အထည်အလိုက် ပရိုトိုကောလ်များအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးချပါ

အရည်အသွေးမြင့်စက်များတွင် ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်နိုင်သော စက်အခြေအနေများ ပါဝင်ပါသည်။ အထည်အမျိုးအစားအလိုက် ဤစက်အခြေအနေများကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အလွဲအစွဲကင်းစေပြီး အပူ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ဖိအားတို့၏ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်- ကော်တန် စပ်အဝတ်၊ ပိုလီကစ်စထား-ပါဝင်သော ယူနီဖောင်းများနှင့် လင်နင် စားပွဲခင်းများကဲ့သို့ အသုံးများသည့် အထည်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဆက်တင်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည့် ဇယားတစ်ခုကို ဖန်တီး၍ ထင်ရှားစွာ ကပ်ထားပါ။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် အလုပ်သမားများ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို ဖြစ်စေသည့် "တစ်ခုတည်းသော ဆက်တင်ဖြင့် အားလုံးလုပ်ဆောင်ခြင်း" ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပြင် အလုပ်သမားများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာနှင့် ယုံကြည်မှုရှိစွာ လုပ်ကိုင်နိုင်ရန် အားပေးပါသည်။

 စက်ဝိုင်းပုံ အဝတ်လျှော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အဝတ်ဖြီးခြင်း ထိရောက်မှုသည် ယင်းနောက်ပိုင်း အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အဝတ်ခြောက်ခြောက်သွေ့ခြောက် လုပ်ငန်းများအပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်ပါသည်။ မှားယွင်းစွာ လျှော်ခြင်း (သို့) အလွန်အမင်း ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ထားသော အဝတ်အစားများသည် ဖယ်ရှားရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေမည့် အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်- အဝတ်အထည်များကို နူးညံ့စေရန်နှင့် အ crease များကို ဖယ်ရှားပေးရန် ဆေးဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းရှိမရှိ သေချာစေပါ။ အဝတ်ခြောက်စက်အဖွဲ့နှင့် ညှိနှိုင်း၍ အလွန်အကျွံခြောက်အောင်မလုပ်ရန် သေချာပါစေ။ အဝတ်အထည်များသည် ဖြော့ညံ့သော စက္ကူချော်ခြင်းအခြေအနေဖြင့် သ ironing station သို့ ရောက်ရှိပါက ဖိသိပ်ရန် ပို၍လွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်ကာ သံဆို့စက်သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

ဆက်တိုက်လုပ်ကိုင်သူ လေ့ကျင့်ရေးကို ရင်းနှီးပါ

စက်၏စွမ်းရည်များနှင့် အထည်အလိပ်များကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံနည်းကျအချက်များကို နားလည်သော လုပ်ကိုင်သူသည် တန်ဖိုးထားရသော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ Steam burst များကို အသုံးပြုခြင်း၊ vacuum function ကို အသုံးချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို သင်ကြားပေးခြင်းသည် တစ်ခုချင်းစီကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်- ပုံမှန်လက်တွေ့သင်တန်းများ ပေးပါ။ စက်ကို အသုံးပြုနည်းကိုသာမက စက်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနည်းကိုပါ သင်ကြားပေးပါ။ ၎င်းတွင် ပြဿနာငယ်များကို ဖြေရှင်းနည်း၊ ဆက်တင်များ၏ သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် နည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်တစ်လုံးနှင့် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာတစ်ဦး တွဲဖက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုအတွက် နောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

နိဂုံး: အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တို့၏ ဗျူဟာမြောက် ဆုံရာ

စီးပွားဖြစ် သံထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်မှုကို စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်တစ်လုံး၏ အဓိကညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု၊ အားကောင်းသော ရေငွေ့ထုတ်လုပ်မှု၊ ထိရောက်သော ဖိအားနှင့် စုပ်စက်စနစ်များ၊ လူ့ကိုယ်ခန္ဓာဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများသည် လိုအပ်သော အုတ်မြစ်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤအုတ်မြစ်ကို စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားများဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ သံထိုးစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အတားအဆီးမဟုတ်ဘဲ စွမ်းအားအရှိဆုံးနေရာအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤစုစည်းညီညွတ်သော ချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ငန်းမှ ထွက်ခွာသော အက်ကွေးတိုင်းသည် လုပ်ငန်းကိုယ်တိုင်ကို တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားပြုသည့် ထူးချွန်မှုစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုစေပါသည်။