Industrielle Wäscherei-Installation fachgerecht in Vietnam

Industrielle Wäscherei-Installation fachgerecht in Vietnam

April 2026 | Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam

Ende April hat unser Service-Team die Inbetriebnahme einer kompletten Anlage mit XGQ-Serie industriellen Wasch- und Schleudermaschinen in einer wachsenden gewerblichen Wäscherei in Ho-Chi-Minh-Stadt abgeschlossen. Der Kunde, ein mittelständischer Betrieb, der Bettwäsche für eine Gruppe von Hotels im Süden Vietnams liefert, war angesichts seiner veralteten Maschinen an einem Wendepunkt angelangt. Lange Waschzyklen, steigende Energiekosten und ein Rückstau bei der Wartung beeinträchtigten zunehmend seine Kapazität während der Nachtschicht. Er benötigte Maschinen, die die Last bewältigen konnten – und einen Lieferanten, der so lange vor Ort blieb, bis alles genau so funktionierte, wie zugesagt.

Was sie tatsächlich benötigten

Dies ist kein riesiger Konzernbetrieb. Es handelt sich um eine überschaubare, gut geführte gewerbliche Wäscherei, bei der der Eigentümer wusste, dass seine Maschinen die Engstelle darstellten. Er brauchte keinen Verkaufsvortrag – er brauchte jemanden, der mit funktionstüchtigen Maschinen vor Ort erschien und so lange blieb, bis diese auch dauerhaft zuverlässig arbeiteten. Das ist die Aufgabe.

Vor Ort Ende April

Die Maschinen trafen in gutem Zustand ein, doch das erste Problem, auf das unsere Ingenieure stießen, war eine geringfügige Störung der lokalen Stromversorgung. Die eingehende Spannung lag an einer Phase leicht über dem Sollwert, was von unseren Ingenieuren gemeinsam mit dem vor Ort tätigen Elektriker behoben wurde, bevor die Maschinen in Betrieb genommen wurden. Ein Standardvorgang, der jedoch frühzeitig erkannt werden sollte – besser jetzt als später.

Eine Sache beim Inbetriebnehmen in Vietnam Ende April: Die Trockenzeit herrscht noch immer voll, doch die vormonsunale Hitze nimmt bereits zu. Die Luft war schwer, und die Nachmittage lagen deutlich über 35 °C. Die Schutzfolie auf den Bedienfeldern war während des Transports klebrig geworden und erforderte etwas sorgfältige Arbeit, um sie rückstandsfrei abzuziehen. Eine kleine Sache – doch sie kostete etwa eine Stunde, für die niemand geplant hatte. Der Waschraum selbst roch nach einer Mischung aus Dampf und Betonstaub – der Kunde hatte gerade den Bau des Anbaus abgeschlossen, in dem die neuen Maschinen installiert werden sollten. Auch laut war es, sobald der Absaugzyklus die volle Drehzahl erreichte. Das lokale Team schätzte, dass der Lärm nicht stärker war als bei ihrer alten Ausrüstung.

Schulung des Personals

Dies ist der Teil, auf den unsere Ingenieure sich am meisten freuen. Die leitende Bedienerin – eine Frau, die diese Produktionshalle bereits seit sieben Jahren leitet – stellte während der Führung durch das Bedienfeld präzise Fragen. Sie wollte wissen, wie man einen schonenderen Waschgang für empfindliche Wäsche einstellen kann, ohne den Hauptwaschplan zu verlangsamen. Das Team arbeitete gemeinsam mit ihr daran und erstellte vor Ort ein maßgeschneidertes Programm. Ihr Nachtschicht-Team kam zur Hälfte der Sitzung dazu und beteiligte sich aktiv. Der größte Teil wurde durch einfaches Zeigen und viel Nicken abgewickelt; die Benutzeroberfläche ist so übersichtlich gestaltet, dass Sprachbarrieren keine Rolle spielten.

Die Maschinen liefen die ganze Nacht hindurch für ihren ersten vollständigen Produktionslauf. Ohne Unterbrechung.

Was der Betriebsleiter sagte

"Ehrlich gesagt sind die Symbole am Bedienfeld größer und deutlicher als bei unseren alten Maschinen – meine Nachtschicht-Mitarbeiter müssen nicht mehr angestrengt schauen. Und die Schleuderung erfolgt schneller, was ich nicht erwartet hatte. Früher mussten wir fast zwanzig Minuten warten, bevor wir die Wäsche zu den Trocknern bringen konnten. Heute sind es vielleicht zwölf Minuten. Das macht sich über einen ganzen Arbeitstag hinweg bemerkbar."

Die Ergebnisse

Bereits in den ersten Betriebswochen verzeichnete die Anlage deutliche Verbesserungen in allen Bereichen:

● Höhere Durchsatzleistung: Die Verarbeitungskapazität stieg um über 40 %, wodurch der Betrieb zusätzliche Hotelverträge annehmen konnte.

● Kürzere Durchlaufzeiten: Die Hochgeschwindigkeits-Extraktion verkürzte die Zeitspanne zwischen Wasch- und Trockenzyklus von ca. 20 Minuten auf ca. 12 Minuten.

● Steigerung der Arbeitseffizienz: Intuitive Bedienelemente verringerten den Bedarf an ständiger manueller Überwachung, sodass das Personal sich stärker auf Qualität und Logistik konzentrieren konnte.

● Geringere Betriebskosten: Eine optimierte Wasserver- und Energieverwendung pro Zyklus führte im Vergleich zur vorherigen Ausrüstung zu niedrigeren Energiekosten.

Ausblick

Für den Kunden war die Modernisierung längst überfällig – und die Wirkung trat unmittelbar ein. Für uns ergänzt diese Installation in Vietnam eine wachsende Liste von Referenzstandorten in Asien, dem Nahen Osten, Afrika und Lateinamerika – ein Beleg dafür, dass hochwertige Ausrüstung in Kombination mit vor-Ort-Unterstützung weltweit erfolgreich ist.

Ob Sie eine bestehende Anlage modernisieren oder eine neue Wäscherei von Grund auf neu errichten – unser Team steht Ihnen gerne zur Seite. Wir betreuen kommerzielle Wäschereikunden weltweit und liefern nicht nur Maschinen: Wir sind vor Ort, installieren die Geräte, schulen Ihr Personal und bleiben so lange dabei, bis Sie sich sicher fühlen.

Bereit, über Ihr Projekt zu sprechen? KONTAKTIEREN SIE UNS kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder mit einem unserer Spezialisten für Wäschereitechnik zu sprechen. Falls es in Ihrer Nähe eine Referenzanlage gibt, organisieren wir gerne einen Besuch vor Ort oder eine Live-Videoführung.