வாஷர் எக்ஸ்ட்ராக்டர் G-விசை என்றால் என்ன, அது RPM மட்டுமே அல்லாமல் ஏன் முக்கியமானது என்பதையும், வேகமான எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் உலர்த்தும் நேரத்தை, ஆற்றல் பயன்பாட்டை மற்றும் துணி சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டுச் செலவுகளை எவ்வாறு குறைக்கிறது என்பதையும் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
வணிக ரீதியான துணி சுத்திகரிப்பில், கழுவும் சுழற்சி செலவின் ஒரு பகுதியே ஆகும். துணிகள் வாஷரில் இருந்து வெளியேறிய பின்னர், துணியில் இன்னும் தங்கியுள்ள ஒவ்வொரு கிலோகிராம் நீரையும் வேறு எங்காவது அகற்ற வேண்டும் – பொதுவாக வெப்பமூட்டப்பட்ட டம்பிள் டிரையர் அல்லது முடிவு செய்யும் வரிசையில்.
அதனால்தான் வாஷர் எக்ஸ்ட்ராக்டரின் G-விசை அது பெறும் கவனத்தை விட மேலும் அதிக கவனத்தை தகுதியுடையது. இது ஒரு தயாரிப்பு தாளில் மறைந்திருக்கும் ஒரு தொழில்நுட்ப விவரமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது உலர்த்தும் நேரம், பயன்பாட்டு நுகர்வு, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஒரு திருப்பத்தில் ஒரு லாண்ட்ரி செயலாக்கக்கூடிய ஏற்றங்களின் எண்ணிக்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
விடுதிகள், மருத்துவமனைகள், லாண்ட்ரோமேட்டுகள், பராமரிப்பு வசதிகள் மற்றும் தொழில்துறை லாண்ட்ரி தொழிற்சாலைகளுக்கு, சரியான எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் செயல்திறன் இயக்கச் செலவுகளில் அளவிடக்கூடிய வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். இதற்கான முக்கிய விஷயம் G-விசை என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, அது RPM-இலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை அறிவது மற்றும் உயர் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் வேகம் எப்போது உண்மையில் மதிப்பைச் சேர்க்கிறது என்பதை அறிவதுதான்.
இறுதி ஸ்பின் போது, டிரம் அதிவேகத்தில் சுழல்கிறது மற்றும் உள்ளே உள்ள துணிகளிலிருந்து தண்ணீரை சிலிண்டரின் துளைகள் வழியாக வெளியே தள்ளுகிறது. G-விசை என்பது சாதாரண ஈர்ப்பு விசைக்கு ஒப்பிடும்போது ஏற்றத்திற்கு வழங்கப்படும் முடுக்கத்தைக் குறிக்கிறது.
300 ஜி என்ற மதிப்பீடு என்பது, டிரமின் வெளிப்புற விளிம்பில், சுமைக்கு புவியின் ஈர்ப்பு விசையை விட தோராயமாக 300 மடங்கு அதிக முடுக்கம் ஏற்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. பயன்பாட்டு துணிமணிகள் சுத்திகரிப்பு சூழலில், உயர் ஜி-விசை பொதுவாக துணிகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் முன்னர் அதிக அளவு சுதந்திர நீரை அகற்றுகிறது.
வணிக நோக்க சலவை இயந்திரங்களின் தன்மைகளில் டிரமின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற ஜி-விசை ஆகிய இரண்டும் குறிப்பிடப்படலாம். ஆர்பிஎம் (RPM) என்பது டிரம் ஒரு நிமிடத்தில் எத்தனை முறை சுழல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஜி-விசை என்பது அந்த சுழற்சி வேகத்தாலும், டிரமின் ஆரத்தாலும் உருவாக்கப்படும் வெளியேற்ற விளைவைக் குறிக்கிறது.
இரண்டு இயந்திரங்கள் ஒரே ஆர்பிஎம்-ல் இயங்கினாலும், அவற்றின் டிரம் விட்டங்கள் வேறுபட்டிருந்தால், அவை ஒரே ஜி-விசையை உருவாக்காது. பெரிய டிரம் குறைந்த சுழற்சி வேகத்தில் அதிக வெளியேற்ற விசையை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் சிறிய டிரம் அதே விளைவை அடைய அதிக ஆர்பிஎம்-ஐ தேவைப்படுத்தலாம்.
ஜி-விசை டிரம் ஆரத்துடனும், சுழற்று வேகத்தின் வர்க்கத்துடனும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, சுழற்று வேகத்தில் (RPM) ஒரு சிறிய அதிகரிப்பு கூட வடிகட்டும் விசையில் மிகப்பெரிய அதிகரிப்பை உருவாக்கும். இது மெஷினின் சட்டம், தாங்கிகள், இயக்க அமைப்பு, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் சமன் கட்டுப்பாட்டின் மீதும் அதிக தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
வடிகட்டுதலுக்குப் பிறகு, லினன் வற்றியதாக இல்லை. இது இன்னும் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக வற்றிய துணியின் எடையின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
50 கிலோ வற்றிய துண்டுகள் ஒரு சுத்திகரிப்பு சுழற்சியில் செல்கின்றன என்று கற்பனை செய்துகொள்ளுங்கள். சுத்திகரிப்பானிலிருந்து சுமை வெளியேறும்போது 30 கிலோ நீரை கொண்டிருந்தால், அந்த நீரை உலர்த்தியில் ஆவியாக்க வேண்டும். வலுவான வடிகட்டுதல் காரணமாக தக்கவைத்துக் கொள்ளப்படும் நீர் 22 கிலோவாகக் குறைந்தால், ஒவ்வொரு சுமையிலும் உலர்த்தியானது 8 கிலோ குறைவான நீரை அகற்ற வேண்டும்.
துணி கட்டமைப்பு, சுத்திகரிப்பு அளவு, சுத்திகரிப்பு வேதியியல், நீர் வடிவு நேரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து துல்லியமான முடிவு மாறுபடும். தடிமனான பருத்தி துண்டுகள் இலேசான பாலிஎஸ்டர் துண்டுகளை விட அதிக ஈரப்பதத்தை பிடித்துக் கொள்ளும். அதிக சுமை ஏற்றுதல் சுமைக்குள் நீரை சிக்க வைக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த சுமை ஏற்றுதல் வாஷர்-எக்ஸ்ட்ராக்டர் முழு வேகத்தை அடைய போதுமான சமன் செய்ய முடியாமல் போகலாம்.
கொள்கை அதே நிலையில் உள்ளது: குறைந்த மீதமுள்ள ஈரப்பதம் என்பது வணிக ரீதியான டம்பிள் டிரையருக்கு குறைந்த வேலையை வழங்கும்.
இந்த தொடர்பு மிகவும் முக்கியமானதாகும், எனவே ENERGY STAR இன் வணிக வாஷர் திறன் அளவீடு சுமையில் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு தேவையான ஆற்றலை உள்ளடக்குகிறது. எனவே, ஒரு வாஷரின் உண்மையான ஆற்றல் செயல்திறன் சுத்திகரிப்பின் போது பயன்படுத்தப்படும் மின்சாரம் மற்றும் சூடான நீர் மட்டுமல்ல, டிரையரில் நிகழும் செயல்களுடனும் தொடர்புடையதாகும்.
ஒரு டம்பிள் டிரையர் சுமையை சூடேற்றுவதன் மூலமும், டிரம்மின் வழியாக காற்றை சுழற்றுவதன் மூலமும், ஈரப்பதமான காற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலமும் நீரை அகற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை திறம்பட செயல்படும், ஆனால் பெரிய அளவிலான காற்றை சூடேற்றவும், இயக்கவும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
வாஷர் எக்ஸ்ட்ராக்டர் என்பது தண்ணீரை இயந்திர முறையில் அகற்றுகிறது. சுழற்றும் கட்டத்தின் போது அதிக அளவு ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது, அதே அளவு தண்ணீரை வெப்பத்தால் ஆவியாக்குவதை விட பொதுவாக அதிக செயல்திறன் கொண்டதாகும். எனவே, அதிவேக அகற்றம் உலர்த்தும் சுழற்சிகளைக் குறைப்பதற்கான மிக நடைமுறையான வழிகளில் ஒன்றாகும்.
இந்த நன்மை கீழ்க்கண்ட ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக தெளிவாக உணரப்படுகிறது:
ஒரு வெளியிடப்பட்ட வணிக துணித் துலக்கும் எடுத்துக்காட்டில், 90 G இலிருந்து 300 G ஆக அகற்றும் திறனை அதிகரிப்பதால், 60 பவுண்ட் டெரிகளின் துண்டுகளின் உலர்த்தும் நேரம் ஏறக்குறைய பத்து நிமிடங்கள் குறைந்தது. உண்மையான முடிவுகள் இயந்திரத்தின் வகை, சுமையின் அளவு, துணியின் கட்டமைப்பு, காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்த்தி அமைப்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஆனால் இந்த எடுத்துக்காட்டு, நூற்றுக்கணக்கான சுழற்சிகளில் அகற்றும் செயல்திறன் எவ்வாறு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது.
தட்டையான பொருட்களுக்கு, இந்த நன்மை உற்பத்தி வரிசையின் மேலும் கீழே தெரியலாம். நன்றாக எடுக்கப்பட்ட துண்டுகள் படுக்கைத் துண்டு இரும்பு செயல்முறைக்கு முன்பாக குறைவான காலத்தில் ஈரப்பதத்தை சீராக்கும் நேரத்தை தேவைப்படுத்தும். மேலும் ஒரு மாறாத ஈரப்பத அளவு முடிச்சு வரிசையை சுலபமாக இயக்க உதவும், இது சலவை, வற்றல், இரும்பு செய்தல் மற்றும் மடித்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தடைகளைக் குறைக்கும்.
வற்றல் என்பது பொதுவாக ஒரு தனியார் சலவை அல்லது தொழில்துறை சலவைத் தொழிற்சாலையில் ஆற்றலை அதிகம் பயன்படுத்தும் கட்டமாகும்.
வாயு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட வற்றலியந்திரங்கள் எரிபொருளை நுகரும். மின்சார வற்றலியந்திரங்கள் மின்சார விநியோகத்தின் மீது குறிப்பிடத்தக்க சுமையை ஏற்றும். நீராவி வெப்பப்படுத்தப்பட்ட முடிச்சு உபகரணங்களும் துண்டுகள், தலையணை மூடிகள், மேஜைத் துண்டுகள் மற்றும் பிற தட்டையான பொருட்களில் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை நீக்க ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும்.
குறைந்த வற்றல் சுழற்சிகள் பின்வருவனவற்றைக் குறைக்கலாம்:
ஒரு சுமையிலிருந்து கிடைக்கும் சேமிப்பு சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வணிக நோக்கத்திற்கான துணி சலவை உபகரணங்கள் ஒரு நாளைக்கு ஒரு சுழற்சியை மட்டுமே இயக்குவதில்லை. ஒரு விருந்தினர் வீட்டு சலவை, மருத்துவமனை சலவை அல்லது துணி சேவை ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் பல சுமைகளைச் செயலாக்கலாம்.
ஒவ்வொரு உலர்த்தும் சுழற்சியிலும் சில நிமிடங்களைச் சேமிப்பது மாதத்தின் முழு காலத்திலும் குறிப்பிடத்தக்க உலர்த்தி திறனை விடுவிக்கும்.
எடுத்துக்காட்டாக, 20 உலர்த்தி சுழற்சிகளில் ஒவ்வொன்றிலிருந்து எட்டு நிமிடங்களைக் குறைத்தால், ஒரு நாளைக்கு 160 நிமிடங்கள் உலர்த்தியின் பயன்பாட்டு நேரம் சேமிக்கப்படும். ஆற்றல் சேமிப்பு முற்றிலும் விகிதாசாரமாக இருக்காது, ஏனெனில் காற்றோட்டம், எரிபொருள் சுடும் இயக்கம், துணி வகை, ஈரப்பத கண்டறிதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் நேரம் ஆகியவையும் நுகர்வைப் பாதிக்கின்றன. இருப்பினும், சலவை நிலையம் கூடுதல் உற்பத்தி நேரத்தைப் பெறுகிறது, மேலும் சூடான உபகரணங்களை இயக்க வேண்டிய காலமும் குறைகிறது.
இதுவே, தொழில்முறை சலவை உபகரணங்களை ஒப்பிடும்போது வாங்கும் விலை மட்டுமே தவறான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும் காரணமாகும்.
குறைந்த விலையில் கிடைக்கும் ஒரு தொழில்முறை சலவை-சுத்திகரிப்பான், குறைந்த சுத்திகரிப்பு செயல்திறன் கொண்டதாக இருந்தால், அது இணைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு உலர்வி மீதும் அதிக வேலையை மாற்றிக் கொடுக்கும். இந்த சாதனங்களின் பயன்பாட்டு ஆயுள் முழுவதும், கூடுதலாக ஏற்படும் எரிபொருள், மின்சாரம், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் இழந்த உற்பத்தி நேரம் ஆகியவை முதல் செலவுச் சேமிப்பை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
மிக பயனுள்ள ஒப்பீடு என்பது, சலவை இயந்திரத்தின் வாங்கும் விலையை மட்டும் கவனிப்பது அல்ல, செயலாக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கிலோகிராம் துணிகளுக்கும் முழுமையான செலவை ஆராய்வதாகும்.
எப்போதும் இல்லை.
உயர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை செயலாக்கப்படும் துணிகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட வேண்டும். கனமான பருத்தி துண்டுகள் பொதுவாக வலுவான சுத்திகரிப்பிலிருந்து பயன் பெறும். மென்மையான துணிகள், நீர் தடுப்பு பொருட்கள், கலப்பு பொருள் துணிகள் மற்றும் சில சுகாதார சேவைத் துணிகள் ஆகியவை குறைந்த வேகத்தை அல்லது மென்மையான முடுக்க வடிவத்தை தேவைப்படுத்தலாம்.
மேலும், சிறிது சிறிதாக பயன் குறைவதும் உண்டு. பெரும்பாலான நீரை நீக்கிய பின்னர், சுழற்றும் வேகத்தை அதிகரிப்பது அல்லது அதிவேக கட்டத்தை நீட்டிப்பது மிச்சமான ஈரப்பதத்தில் மிகச் சிறிய குறைப்பை மட்டுமே ஏற்படுத்தும்.
சில வணிக துணி சலவை உபகரண தயாரிப்பாளர்கள், மிக அதிக G-விசை மட்டங்களில் ஈரம் நீக்கும் நன்மைகள் சிறிது சிறிதாக குறைந்து வரத் தொடங்கும் என்று குறிப்பிடுகின்றனர். அந்த புள்ளியைத் தாண்டி சுழற்று வேகத்தை அதிகரிப்பது, உலர்த்தும் நேரத்தை அதிகமாகக் குறைக்காமல் இயந்திரத்திற்கு மெக்கானிக்கல் வடுக்களை ஏற்படுத்தலாம்.
எனவே, ஒரு நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட சலவை நிரல், ஒவ்வொரு சுமைக்கும் அதிகபட்ச வேகத்தை பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, சரியான ஈரம் நீக்கும் வடிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
நவீன நிரல் செய்யக்கூடிய சலவை-ஈரம் நீக்கும் இயந்திரங்கள் பயனாளர்களுக்கு பின்வருவனவற்றை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கின்றன:
இதன் நோக்கம், தன்னியல்பு அறிவிப்பு பட்டியலில் உள்ள அதிகபட்ச எண்ணைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே அல்ல; துணிகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல், அதிகபட்ச சுருக்கங்கள் ஏற்படாமல், இயந்திரத்திற்கு அவசியமில்லாத வடுக்கள் ஏற்படாமல், சாத்தியமான குறைந்த மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அடைவதே ஆகும்.
வணிக துணிகளை சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தின் கட்டுமானமும் அதன் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
கடின மவுண்ட் வாஷர் எக்ஸ்டிராக்டர் இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கட்டிட அமைப்பிற்கு அதிக அதிர்வு கடத்தப்படுவதால், அடித்தள வடிவமைப்பு, பிணைப்பு மற்றும் பொருத்தும் தரம் மிகவும் முக்கியமானவை.
மென்மையான மவுண்ட் வாஷர் எக்ஸ்டிராக்டர் இது அதிர்வை கட்டிடத்திலிருந்து பிரித்து வைக்க சுருள்கள், அதிர்வு குறைப்பான்கள் மற்றும் சமன் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பல தொங்கும் இயந்திரங்கள் உயர் சுழற்சி வேகத்தில் இயங்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் தரையில் கடத்தப்படும் விசையைக் குறைக்கிறது.
மென்மையான மலர்த்தல் முறை வணிக துணிகளை சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் விடுதிகள், மருத்துவமனைகள், மேல் தளங்களில் அமைந்துள்ள துணிகளை சுத்தம் செய்யும் அறைகள் மற்றும் முக்கிய அடித்தள பணிகள் சிரமமாகவோ அல்லது விலை உயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் வசதிகளுக்காக கவனத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன.
இருப்பினும், “மென்மையான மல்ட்” என்ற சொல்லை தானாகவே சிறந்த செயல்திறனுக்கான உத்தரவாதமாக கருதக்கூடாது. வாங்குபவர்கள் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் உண்மையான G-விசை, பயன்பாட்டு திறன், சுழற்சி நெகிழ்வு, மீதமுள்ள ஈரப்பதம், நிறுவல் தேவைகள், அதிர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவற்றை ஒப்பிட வேண்டும்.
ஃபிளையிங் ஃபிஷ் மென்மையான மவுண்ட் வாஷர் எக்ஸ்டிராக்டர்கள் நிலையான இயக்கத்தை ஆதரிக்கவும், அதிர்வைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட தொங்கும் கட்டமைப்பு, அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு எடுத்தல் மற்றும் அதிர்வு உறிஞ்சும் பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு வாஷர் எக்ஸ்டிராக்டருக்கு கணிசமான தரப்பட்ட வேகம் இருந்தாலும், தினசரி இயக்கத்தில் மாறுபட்ட முடிவுகளை வழங்கலாம்.
துண்டுகள் ஒன்றையொன்று சுற்றிக்கொள்ளலாம், மேலும் கலவையான பொருட்கள் டிரம்மின் ஒரு பக்கத்தில் குவியலாக தேங்கலாம். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மிகையான சமநிலையின்மையை கண்டறிந்தால், இயந்திரத்தைப் பாதுகாக்க சுழற்று வேகத்தைக் குறைக்கலாம்.
அந்த சுழற்சி பின்னர் சாதாரணமாக முடிவடையலாம், ஆனால் சுமை எதிர்பார்த்ததை விட அதிக மீதமுள்ள ஈரப்பதத்துடன் வாஷரை விட்டு வெளியேறும்.
அதிக சுமையேற்றம் துணிகளின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் நீரை மிகவும் நெருக்கமாக அழுத்தப்பட்ட சுமைக்குள் சிக்க வைக்கிறது. மிகச் சிறிய சுமைகள் டிரம்மின் சுற்றும் வட்டத்தில் சீராக பரவுவதும் கடினமாக இருக்கலாம்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுமையேற்ற திறனைப் பின்பற்றுவது முக்கியம், ஆனால் இயக்குநர்கள் பொருட்களின் கனஅளவு மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு கிலோகிராம் துண்டுகள் ஒரு கிலோகிராம் லேட்டர் துண்டுகளிலிருந்து வேறுபட்ட விதத்தில் நடத்துகின்றன.
இலக்கு G-விசையை சில வினாடிகளுக்கு மட்டுமே அடைவது, சரியான நேரத்திற்கு நிலையான வடிவு வேகத்தை பராமரிப்பதை விட அதே விளைவை ஏற்படுத்தாது.
நன்றாக நிரலாக்கப்பட்ட சுழற்சி நீர் துணிகளிலிருந்து வெளியேறி இயந்திரத்திலிருந்து வடிய போதுமான நேரத்தை வழங்க வேண்டும்.
தடைபட்ட குழாய்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவு வால்வுகள், தவறான குழாய் அளவுகள் அல்லது தளத்தின் மோசமான வடிவு ஆகியவை வடிவு சமயத்தில் நீரை அமைப்பிற்குள் விட்டுவிடும். இது சுழற்சியை நீட்டிக்கும் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
பெல்ட்ஸ், பேரிங்குகள், ஷாக் அப்சார்பர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் டிரைவ் கூறுகள் ஆகியவை அதிவேக செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. சமநிலை அடைவதில் அல்லது முழு வேகத்தை அடைவதில் திரும்பத் திரும்ப சிரமப்படும் ஒரு இயந்திரத்தை எளிய நிரல் சரிசெய்வதற்கு பதிலாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
மென்மையான துணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நிரல்கள் இறுதி சுழற்று வேகத்தை நோக்கமாகக் குறைவாகவே பயன்படுத்தலாம். இயக்குநர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிரல் செயலாக்கப்படும் உண்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
லாண்ட்ரி மேனேஜர்கள் இயந்திரத்தின் பெயர்ப்பலகையை மட்டும் நம்பாமல், உண்மையான செயல்திறனை அளவிட வேண்டும். ஒரு எளிய முறை என்பது, ஒரு பிரதிநிதித்துவ வறண்ட சுமையை எடை போட்டு, பின்னர் எடுத்தலுக்குப் பிறகு மீண்டும் எடை போடுவதாகும். நேரத்துடன் மிச்சமான ஈரப்பதத்தை கண்காணிப்பது, இயந்திரத்தின் நிலை, சுமை ஏற்றும் முறைகள், நிரல் அமைப்புகள் அல்லது துணிகளின் செயல்பாடு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தலாம்.
உங்கள் வசதியில் தினந்தோறும் செய்யப்படும் பணியில் இருந்து தொடங்குங்கள்.
துண்டுகள் மற்றும் பருத்தி துண்டுகளின் பெரும் அளவை கையாளும் ஓட்டல் ஒன்று, விரைவான எடுத்தல் மற்றும் குறைந்த உலர்த்தும் சுழற்சிகளை மிகவும் முக்கியத்துவமாகக் கருதலாம்.
ஒரு மருத்துவமனை சலவை நிலையத்திற்கு வெவ்வேறு சுகாதார மற்றும் துணி வகைகளுக்காக கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சிகள் தேவைப்படலாம்.
சுய-சேவை சலவை நிலையம் ஒரு சுழற்சியின் வேகம், வாடிக்கையாளர் அனுபவம், உபகரணங்களின் உறுதித்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு செலவு ஆகியவற்றை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளலாம்.
தொழில்துறை சலவை தொழிற்சாலைக்கு பணியாளர் உடைகள், தட்டையான துணிகள், துண்டுகள், ஒருசீரான உடைகள் மற்றும் சிறப்பு பொருட்கள் ஆகியவற்றிற்காக பல எடுத்தல் அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
வணிக சலவை எடுத்தல் இயந்திரங்களை ஒப்பிடும்போது, வழங்குநரை கேளுங்கள்:
சலவை இயந்திரம் மட்டுமல்ல, முழு சலவை பணிச்செயல் வழிமுறையும் முக்கியமானது.
உலர்த்துதல், பொருள் கையாளுதல், இரும்பு செய்தல் அல்லது மடித்தல் போன்ற நிலைகளின் திறன் போதுமானதாக இல்லையெனில், உயர் வேக தொழில்முறை சலவை இயந்திரம் ஒரு புதிய குறுகிய இடத்தை ஏற்படுத்தும். சிறந்த வணிக சலவை தீர்வு ஒவ்வொரு நிலையையும் ஒத்த வேகத்தில் இயக்குகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, சலவை சுழற்சி மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைத்தாலும், சுத்தமான துணிகள் சிறிய இரும்பு வரிசையின் முன்னால் காத்திருக்கும் போது அதன் பயன் மிகக் குறைவாக இருக்கும். எனவே, இயந்திரங்களைத் தேர்வு செய்யும்போது தினசரி மொத்த உற்பத்தி, உச்ச நேரத்தின் தேவை, துணிகளின் வகைகள், கிடைக்கும் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவையான முடிவு நேரம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும்.
சலவை எடுப்பானின் G-விசை என்பது ஒரு பொறியியல் எண் மட்டுமல்ல. இது சலவை இயந்திரத்திலிருந்து எவ்வளவு நீர் வெளியேறுகிறது, உலர்த்தும் இயந்திரம் எவ்வளவு நேரம் இயங்க வேண்டும், துணிகள் முடிவு வரிசையை எவ்வளவு விரைவில் அடைகின்றன, ஒரு சலவை நிலையம் தினமும் எத்தனை சுழற்சிகளை முடிக்க முடியும் என்பவற்றை பாதிக்கிறது.
அதிக ஜி-விசை (G-force) பொதுவாக குறைந்த மிச்ச ஈரப்பதத்தையும், குறைந்த வற்றுதல் நேரத்தையும் குறிக்கிறது; ஆனால் சிறந்த முடிவு துணியின் வகை, சுமை, இயந்திரத்தின் கட்டுமானம் மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் எடுத்துச் செல்லும் விளைவை ஒத்திருத்து பெறப்படுகிறது.
தொழில்துறை சலவை உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வாங்கும் விலையை மட்டும் கணக்கிடாமல், மொத்த இயக்கச் செலவை ஒப்பிடவும். சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதிக ஜி-விசை கொண்ட சலவை-வற்று இயந்திரம், வணிக ரொட்டி வற்று இயந்திரங்களின் சுமையைக் குறைக்கிறது, சலவை உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு காலத்தில் ஆற்றல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
ஃப்ளையிங் ஃபிஷ் வழங்குகிறது தொழில்துறை வாஷர் எக்ஸ்ட்ராக்டர்கள் மற்றும் மென்-மல்ட் சலவை எக்ஸ்ட்ராக்டர்கள் விருந்தினர் தங்கும் விடுதிகள், மருத்துவமனைகள், வணிக துணிகள் சுத்தம் செய்யும் நிறுவனங்கள் மற்றும் தொழில்முறை துணிகள் சுத்தம் செய்யும் வசதிகளுக்காக. இந்த உபகரணங்கள் நிரலிடக்கூடிய கட்டுப்பாடுகள், மாறுதல் இயக்க எடுத்தல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கட்டமைப்பு மற்றும் கடுமையான வணிக துணிகள் சுத்தம் செய்யும் சூழலுக்காக உருவாக்கப்பட்ட தொங்கும் வடிவமைப்புகளை ஒன்றிணைக்கின்றன.
ஒவ்வொரு லாண்ட்ரி திட்டமும் அதன் லினன் அளவு, முக்கிய துணி வகைகள், வசதியின் நிலைமைகள், பயனிலை வழங்கல் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
சரியான G-விசை என்பது எளிதில் கிடைக்கும் மிக உயர்ந்த மதிப்பு அல்ல. இது ஈரப்பது நீக்குதல், துணிகளைப் பாதுகாத்தல், தினசரி உற்பத்தி அளவு மற்றும் நீண்டகால இயக்க செலவு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சிறந்த சமன்பாட்டை உருவாக்கும் அளவாகும்.
காப்பிரைட் © 2024 ஷாங்கை ஃப்ளையிங் பிஷ் முகாம்பினூறல் தேதிகள். லிமிட்டு. தனியுரிமைக் கொள்கை
EN
சூடான செய்திகள்
