உங்கள் வணிக லாண்ட்ரி இன்னும் மெதுவாக இயங்குவதற்கான காரணம்: பணிச்சுழற்சி தடைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது

 ஒரு வணிக லாண்ட்ரியில் நம்பகமான இயந்திரங்கள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் இருந்தாலும், தினசரி ஆர்டர்களை நேரத்திற்குள் முடிக்க சிரமப்படலாம்.

பிரச்சனை பெரும்பாலும் கருவிகளின் பற்றாக்குறை அல்ல. அது சலவை, உலர்த்தல் மற்றும் முடிவுறும் நிலைகளுக்கு இடையேயான சமநிலையின்மையாகும்.  சலவை இயந்திரங்கள் ஈரப்பொருட்களை உலர்த்தும் இயந்திரங்களை விட வேகமாக முடிக்கலாம். உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் திறமையாக இயங்கினாலும், இரும்பு செய்தல் மற்றும் மடித்தலுக்கு முன்பே துண்டுகள் குவிந்து கிடக்கலாம். ஒரு நிலை மற்றவற்றுடன் சீராக இயங்க முடியாதபோது, அது உற்பத்தி தடையாக மாறும்.

U தாமதம் எங்கு ஏற்படுகிறது என்பதை அறிவது, கூடுதல் இயந்திரங்களை உடனே வாங்காமலேயே ஒரு லாண்ட்ரி உற்பத்தியை மேம்படுத்த உதவும்.

  

லாண்ட்ரி பணிச்செயல் தடைப்புள்ளி என்றால் என்ன?

தடைப்புள்ளி என்பது லாண்ட்ரி செயல்முறையின் மிக மெதுவான கட்டமாகும். இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெளியீட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.

பொதுவான அறிகுறிகள்:

● கிடைக்கும் உலர்த்தியில் காத்திருக்கும் ஈரப்பதமான துணிகள்

● இரும்பு செய்யப்பட்ட துணிகள் இரும்பு செய்யும் இயந்திரத்தின் அருகில் குவிந்து கிடக்கின்றன

● காலியான கார்ட்கள் இல்லாததால் சலவை இயந்திரங்கள் நிறுத்தப்படுகின்றன

● மற்றொரு துறையிலிருந்து துணிகளை எதிர்பார்த்து செயலாளர்கள் காத்திருக்கின்றனர்

● முடிந்த துணிகள் மடித்தல் அல்லது பேக்கிங் செய்வதற்கு முன்பு தாமதமாகின்றன

தினசரி சாதாரண அளவு துணிகளுக்கு இருந்தும் அடிக்கடி மிகை நேரம் வழங்கப்படுகிறது

 தடைப்புள்ளியை அடையாளம் காண எளிய வழி என்பது, துணிகள் மிக நீண்ட நேரம் காத்திருக்கும் இடத்தை நோக்கிப் பார்ப்பதாகும்.

 

உண்மையான உற்பத்தியை அளவிடுங்கள், இயந்திரத்தின் திறனை மட்டும் அளவிடாதீர்கள்

 இயந்திரத்தின் திறன் பொதுவாக ஒவ்வொரு சுமையிலும் அது செயலாக்கக்கூடிய உலர்ந்த எடையாக காட்டப்படுகிறது. ஆனால், தரப்பட்ட திறன் எப்போதும் உண்மையான மணிநேர வெளியீட்டிற்கு சமமாக இருக்காது.

உண்மையான உற்பத்தியை பின்வருவனவும் பாதிக்கின்றன:

● சலவை மற்றும் உலர்த்துதல் சுழற்சி நேரம்

● துணி வகை

● பிரித்தெடுத்தலுக்குப் பின் மீதமுள்ள ஈரப்பதம்

● ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரம்

● இயக்குநரின் அனுபவம்

● கருவியின் நிறுத்த நேரம்

● மீண்டும் சலவை செய்யப்படும் விகிதம்

● துணிகளை பல்வேறு துறைகளுக்கு இடமாற்றம் செய்ய எடுத்துக்கொள்ளும் நேரம்

ஒரு கழுவி பெரிய ஏற்றத்தை செயலாக்கலாம், ஆனால் உலர்த்தும் நிலை மிக நீண்ட நேரம் எடுத்தால், ஈரப்பசையான துணிகள் தொடர்ந்து சேமிக்கப்படும்.

சாதனங்களின் அமைப்பை மாற்றுவதற்கு முன், பல பணிநாடுகளுக்கு ஒவ்வொரு நிலையிலும் உண்மையான செயலாக்க நேரம் மற்றும் காத்திருக்கும் நேரத்தை பதிவு செய்யவும்.

 

கழுவுதல் தடையாக உள்ளதா?

அழுக்கு மிகுந்த துணிகள் தொடர்ந்து சேர்ந்து கொண்டிருக்கும் போது, உலர்த்திகள் மற்றும் முடிவு செய்யும் இயந்திரங்கள் காத்திருக்கின்றன எனில், கழுவுதல் கட்டுப்பாட்டு நிலையாக இருக்கலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

தவறான இயந்திர இணைப்பு

ஒரு பெரிய கழுவி பெரிய ஏற்றங்களுக்கு திறமையானதாக இருக்கலாம், ஆனால் வெவ்வேறு துணிவகைகள், நிறங்கள் அல்லது அழுக்கு அளவுகளை தனித்தனியாக கழுவ வேண்டிய நிலையில் அது போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்காது.

வெவ்வேறு கழுவி எக்ஸ்டிராக்டர் திறன்களின் இணைப்பை பயன்படுத்துவது உற்பத்தி திட்டமிடலை எளிதாக்கும்.

 

தேவையில்லாத நீண்ட கழுவு நிரல்கள்

ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு ஏற்றமும் ஒரே சுத்திகரிப்பு வாய்ப்பாட்டை தேவைப்படுத்துவதில்லை. குறைந்த அளவு அழுக்குள்ள துணிகளுக்கு நீண்ட சுத்திகரிப்பு நேரங்களைப் பயன்படுத்துவது தினசரி உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

துணிகளின் வகை மற்றும் அழுக்கு அளவிற்கு ஏற்றவாறு சுத்திகரிப்பு நிரல்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எனினும், சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழுவல் முடிவுகளைச் சரிபார்க்காமல் சுழற்சிகளைக் குறைக்கக் கூடாது.

 

தவறான ஏற்றும் முறைகள்

அதிகமாக ஏற்றுதல் துணிகளின் இயக்கத்தைக் குறைத்து, சுத்திகரிப்பு, கழுவல் மற்றும் தண்ணீர் வடிவத்தைப் பாதிக்கலாம். குறைவாக ஏற்றுதல் இயந்திரத்தின் திறனை வீணடிக்கலாம்.

தோற்றத்தால் மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக அளவிடப்பட்ட ஏற்ற எடைகளைப் பயன்படுத்துவது மேலும் ஒழுங்கான உற்பத்தியை உருவாக்க உதவும்.

 

 

உலர்த்துதல் தாமதத்தின் முக்கிய காரணமா?

உலர்த்துதல் பொதுவாக தாமதத்திற்கு காரணமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் உலர்த்தும் நேரம் துணிப்பொருள் வகை, ஏற்ற அளவு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

உலர்த்துதல் தாமதத்தின் அறிகுறிகள்:

● உலர்த்திகளுக்கு அருகில் ஈரப்பதமான துணிகள் கார்ட்கள் காத்திருத்தல்

● கார்ட்கள் கிடைக்காததால் சுத்திகரிப்பான்கள் நிறுத்தப்படுதல்

● துணி முழுமையாக உலராமல் இருக்கும்போதே அதனை வெளியே எடுத்தல்

● கூடுதல் உலர்த்துதல் தேவைப்படும் சுமைகள்

● நேரத்தை சேமிக்க வெவ்வேறு வகையான துணிகளை ஆபரேட்டர்கள் ஒன்றில் கலக்குதல்

மற்றொரு தொழில்முறை உலர்த்தி சேர்ப்பதற்கு முன், ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறையை மேம்படுத்த முடியுமா என சரிபார்க்கவும்.

 

எக்ஸ்டிராக்ஷன் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்

சலவைக்குப் பின் துணியில் எவ்வளவு அதிகமான நீர் மீதமிருக்கிறதோ, அவ்வளவு நீளமான நேரத்தில் உலர்த்தி இயங்க வேண்டும்.

சரியான வாஷர் எக்ஸ்டிராக்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உலர்த்துதலுக்கு முன் மிச்சமான ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க உதவும். ஆபரேட்டர்கள் சுமைகள் சீராக இருப்பதையும், சரியான எக்ஸ்டிராக்ஷன் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

 

காற்று ஓட்டம் மற்றும் லிண்ட் வடிகட்டிகளை சரிபார்க்கவும்

காற்று ஓட்டத்தில் தடை ஏற்பட்டால் உலர்த்துதல் நேரம் அதிகரிக்கும்.

லிண்ட் வடிகட்டிகள், காற்று உள்ளே வரும் வழிகள் மற்றும் வெளியேற்று குழாய்களை உபகரண தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஏற்ப தவறாமல் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

 

துணிகளை துணி வகையின் அடிப்படையில் தனித்தனியாக பிரிக்கவும்

கனமான துண்டுகளும், இலேசான துண்டுகளும் ஒரே நேரத்தில் உலராது.

ஒரே வகையான துணிகளை ஒன்றாக உலர்த்துவது உலர்த்தலின் முறையை மேம்படுத்தும்; சில பொருட்கள் மிகையாக உலர்ந்துவிடும் அபாயத்தைக் குறைத்து, மற்றவை ஈரமாகவே இருக்கும் சூழ்நிலையைத் தவிர்க்கும்.

 

முடிவுறுதல் உற்பத்தியை மெதுவாக்கிவிட்டதா?

சுத்தம் செய்தலும், உலர்த்தலும் வணிக நோக்கத்திற்கான துணிகளை சுத்தம் செய்யும் பணியின் ஒரு பகுதியே.

விடுதிகள், மருத்துவமனைகள் மற்றும் துணிகளை வாடகைக்கு வழங்கும் நிறுவனங்கள் பெருமளவு தட்டையான துணிகளை உள்ளே ஊற்றுதல், இரும்பு செய்தல், மடித்தல், எண்ணுதல் மற்றும் அடுக்குதல் போன்ற பணிகளையும் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

ஆபரேட்டர்கள் துண்டுகளை வேகமாகவும், ஒழுங்காகவும் ஊற்ற முடியாத போது, அதிக திறன் கொண்ட இரும்பு சாதனம் தனது எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீட்டை அடைய முடியாது.

முடிவுறுதல் வெளியீட்டை பாதிக்கக்கூடிய காரணங்கள்:

● துணிகளின் அளவு

● மீதமுள்ள ஈரப்பதம்

● உணவு வழங்கும் துல்லியம்

● செயல்பாட்டாளரின் திறன்

● இரும்பு செயல்முறை வேகம்

● மடிப்பு தேவைகள்

● கருவிகளுடன் ஒத்திசைவு

பெரிய அளவு தட்டையான பொருட்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த முடிவு வரிசையில் படுக்கைத் துண்டு வழங்கி, தட்டையான பொருட்களுக்கான இரும்பு செயல்முறை கருவி மற்றும் தானியங்கி மடிப்பு இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்.

துண்டுகள் பொதுவாக வேறுபட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றும், மேலும் உலர்த்தியிலிருந்து நேரடியாக துண்டு மடிப்பு இயந்திரம் அல்லது கையால் மடிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படலாம்.

துண்டு மற்றும் துண்டு உற்பத்தியைப் பிரிப்பது இடையூறுகளைக் குறைத்து, பணிச்செயல்முறையை மேம்படுத்தும்.

 

சலவை அறையின் அமைப்பை புறக்கணிக்க வேண்டாம்

 சலவை அறையின் அமைப்பு தேவையில்லாத இயக்கங்களை ஏற்படுத்தும்போது, சரியான அளவு கருவிகள் கூட மோசமாக செயல்படலாம்.

பொதுவான அமைப்பு சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

● ஈரப்பதமான துணிகள் சலவை இயந்திரங்களிலிருந்து உலர்த்தும் இயந்திரங்களுக்கு மிகையாக தூரம் செல்லுதல்

● சுத்தமான மற்றும் அழுக்கான துணிகள் ஒரே பாதையில் கடந்து செல்லுதல்

● துணிகளை எடுத்துச் செல்லும் வண்டிகளை முடக்கும் குறுகிய நடைப்பாதைகள்

● முடிந்த துணிகள் சலவை பகுதி வழியாக மீண்டு வருதல்

● ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலுக்கு போதுமான இடமின்மை

● இயந்திரங்களின் பின்புறம் பராமரிப்புக்கான அணுகல் குறைவு

ஒரு செயல்திறன் கொண்ட துணிச்சலவை அமைப்பு, துணிகள் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வழியாக முன்னோக்கி நகர வழிவகுக்க வேண்டும்:

தேர்வு → சலவை → தண்ணீர் வடித்தல் → உலர்த்துதல் → முடிவுறுதல் → பேக்கிங்

தேவையில்லாத கையாளுதலைக் குறைப்பதன் மூலம் உபகரணங்களை மாற்றாமலேயே நேரத்தை சேமிக்கலாம்.

 

இயந்திரங்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்

உற்பத்தி வரிசை எப்போதும் மேலும் ஒரு இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது என்று பொருள்படுத்தாது.

முதலில் தற்போதைய பணிச்செயல்முறையை மேம்படுத்த முயற்சிக்கவும்:

● சுமை எடைகளைத் தரநிலைப்படுத்தவும்

● துணிகளை துணி வகைகளுக்கு ஏற்ப பிரித்து வைக்கவும்

● உச்ச நேரங்களில் பணியாளர் அட்டவணையை சரிசெய்யவும்

● தூசிப் பிடிப்பான்களை வழக்கமாக சுத்தம் செய்யவும்

● சலவை இயந்திரங்களின் இயக்க நேரங்களை நிலையாக்கவும்

● தேவையில்லாத கார்ட் நகர்வுகளைக் குறைக்கவும்

● ஏற்ற சலவை மற்றும் உலர்த்தும் நிரல்களைப் பயன்படுத்தவும்

● வேலை அதிகமாக இருக்கும் நேரங்களில் இருந்து விலகி, தடுப்பு பராமரிப்பைத் திட்டமிடவும்

● சுமந்து வைத்தல் மற்றும் உணவு ஊட்டுதல் முறைகளைப் பற்றி இயக்கியாளர்களைப் பயிற்றுவிக்கவும்

மாற்றங்களைச் செய்த பின், காத்திருப்பு நேரத்தை மீண்டும் அளவிடவும்.

அதே நிலை தொடர்ந்து உற்பத்தியைத் தாமதப்படுத்தும் போது, கூடுதல் உபகரணங்கள் அல்லது வேறு திறன் கலவை தேவைப்படலாம்.

 

துணிகளை ஒரு முழுமையான அமைப்பாக திட்டமிடவும்

 

மிக வேகமான தனிப்பட்ட இயந்திரம் எப்போதும் மிக திறம்பட செயல்படும் துணிகள் செயலாக்க அமைப்பை உருவாக்குவதில்லை.

சலவை எடுப்பான்கள், சுழற்று உலர்வான்கள் மற்றும் முடிவுறு உபகரணங்கள் ஒரு இணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அவற்றின் திறன்கள் உண்மையில் உள்ள துணிகளின் அளவு, துணிப்பின்னல் கலவை, இயக்க மணி நேரங்கள், கிடைக்கும் தொழிலாளர்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.

உபகரண விவரணத்தைக் கோருவதற்கு முன், பின்வரும் தகவல்களைத் தயார் செய்யவும்:

● தினசரி உலர் துணிகளின் எடை

● அதிகபட்ச தினசரி அளவு

● முக்கிய லினன் வகைகள்

● தேவையான பணிநேரம்

● ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்கள்

● கிடைக்கும் தள இடம்

● தண்ணீர், மின்சாரம், எரிவாயு அல்லது நீராவி நிலைகள்

● தற்போதைய உற்பத்தி தாமதங்கள்

FLYING FISH சலவை, உலர்த்தல் மற்றும் முடிவுரை பயன்பாடுகளுக்கான வணிக மற்றும் தொழில்துறை சலவை உபகரணங்களை வழங்குகிறது. முழுமையான உபகரண திட்டம் ஒரு தரநிலை இயந்திர பட்டியலை விட வாடிக்கையாளரின் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

 

கடைசி ஓவியங்கள்

வணிக சலவை நிறுவனம் மெதுவாக இயங்கும்போது, முதல் படி எப்போதும் மேலும் உபகரணங்களை வாங்குவது அல்ல.

லினன் காத்திருக்கும் இடங்களை ஆய்வு செய்து, உண்மையான சுழற்சி நேரங்களை அளவிட்டு, தாமதம் இயந்திர திறன், இயக்கிகள், பராமரிப்பு அல்லது அமைவு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறதா என சரிபார்க்கவும்.

சமனான பணிப்பாய்வு காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும், எதிர்கால விரிவாக்கத்தை எளிதாக்கவும் உதவுகிறது.