Một cơ sở giặt công nghiệp có thể sở hữu máy móc đáng tin cậy và nhân viên vận hành giàu kinh nghiệm, nhưng vẫn gặp khó khăn trong việc hoàn tất đơn hàng hằng ngày đúng hạn.
Vấn đề thường không nằm ở việc thiếu thiết bị, mà ở sự mất cân bằng giữa các khâu giặt, sấy và hoàn thiện. Máy giặt có thể hoàn tất nhanh hơn khả năng xử lý vải ướt của máy sấy. Máy sấy có thể vận hành hiệu quả, nhưng khăn trải giường vẫn tích tụ trước khâu là và gấp. Khi một khâu không theo kịp tốc độ của các khâu còn lại, nó trở thành điểm nghẽn trong sản xuất.
Bạn Hiểu rõ vị trí xảy ra chậm trễ giúp cơ sở giặt nâng cao năng suất mà không cần ngay lập tức mua thêm máy móc.
Một điểm nghẽn là giai đoạn chậm nhất trong quy trình giặt là. Nó giới hạn sản lượng đầu ra của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Các dấu hiệu phổ biến bao gồm:
● Vải vóc ẩm đang chờ máy sấy sẵn sàng
● Khăn trải giường khô chất đống bên cạnh máy là
● Máy giặt ngừng hoạt động vì không có xe đẩy trống
● Nhân viên vận hành chờ vải vóc từ bộ phận khác
● Vải vóc đã hoàn thành bị trì hoãn trước khi gấp hoặc đóng gói
● Làm thêm giờ thường xuyên dù khối lượng hàng ngày bình thường
Cách dễ nhất để xác định điểm nghẽn là quan sát nơi vải vóc phải chờ lâu nhất.
Công suất máy thường được thể hiện dưới dạng trọng lượng khô mà mỗi máy có thể xử lý trên một mẻ. Tuy nhiên, công suất ghi trên nhãn không luôn bằng sản lượng thực tế mỗi giờ.
Sản xuất thực tế cũng bị ảnh hưởng bởi:
● Thời gian chu kỳ giặt và sấy
● Loại vải
● Độ ẩm còn sót lại sau quá trình vắt
● Thời gian nạp và dỡ hàng
● Kinh nghiệm của người vận hành
● Thời gian thiết bị ngừng hoạt động
● Tỷ lệ giặt lại
● Thời gian di chuyển vải vóc giữa các bộ phận
Một máy giặt có thể xử lý một mẻ lớn, nhưng nếu giai đoạn sấy mất nhiều thời gian hơn, vải ướt sẽ tiếp tục tích tụ.
Trước khi thay đổi bố trí thiết bị, hãy ghi lại thời gian xử lý thực tế và thời gian chờ tại mỗi giai đoạn trong vài ngày làm việc.
Rửa có thể là giai đoạn giới hạn khi vải bẩn tiếp tục tích tụ trong khi máy sấy và máy hoàn tất đang chờ.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
Một máy giặt lớn có thể hiệu quả cho các mẻ giặt khối lượng lớn, nhưng có thể thiếu linh hoạt khi cần giặt riêng biệt các loại vải, màu sắc hoặc mức độ bẩn khác nhau.
Sử dụng tổ hợp các máy giặt – vắt với công suất khác nhau có thể giúp lập lịch sản xuất dễ dàng hơn.
Không phải mọi mẻ giặt đều yêu cầu cùng một công thức giặt. Việc sử dụng chương trình dài cho vải ít bẩn làm giảm năng suất hàng ngày.
Chương trình giặt nên được lựa chọn dựa trên loại vải và mức độ bẩn. Tuy nhiên, không nên rút ngắn chu kỳ mà không kiểm tra kết quả giặt và xả.
Nạp quá tải có thể làm giảm chuyển động của vải, ảnh hưởng đến quá trình giặt, xả và vắt. Nạp thiếu tải có thể làm lãng phí công suất máy.
Sử dụng trọng lượng tải đo được thay vì ước tính bằng mắt giúp tạo ra quy trình sản xuất đồng đều hơn.
Sấy thường là nguyên nhân gây chậm trễ vì thời gian sấy thay đổi tùy theo loại vải, kích thước tải và độ ẩm.
Các dấu hiệu cho thấy sấy là điểm nghẽn bao gồm:
● Các xe đẩy khăn ướt chờ gần máy sấy
● Máy giặt bị dừng do không có xe đẩy
● Khăn được lấy ra trước khi đạt độ khô đồng đều
● Các tải cần sấy thêm lần nữa
● Nhân viên vận hành trộn các loại vải khác nhau để tiết kiệm thời gian
Trước khi bổ sung thêm máy sấy lồng quay công nghiệp, hãy kiểm tra xem quy trình hiện tại có thể cải thiện được hay không.
Lượng nước còn lại trên vải sau khi giặt càng nhiều, thì máy sấy phải hoạt động càng lâu.
Máy giặt – vắt nước được chọn phù hợp có thể giúp giảm độ ẩm còn sót lại trước khi sấy. Người vận hành cũng cần đảm bảo tải được cân bằng và sử dụng đúng các cài đặt vắt nước.
Dòng khí bị hạn chế có thể làm tăng thời gian sấy.
Bộ lọc bụi xơ, cửa hút khí và ống dẫn khí thải cần được làm sạch và kiểm tra định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị.
Khăn bông nặng và khăn trải giường nhẹ không khô với cùng tốc độ.
Sấy các loại vải tương tự nhau cùng lúc có thể cải thiện tính đồng đều và giảm nguy cơ một số món bị quá khô trong khi những món khác vẫn còn ẩm.
Rửa và sấy chỉ là một phần trong quy trình giặt là thương mại.
Các khách sạn, bệnh viện và công ty cho thuê khăn trải giường cũng có thể cần cấp liệu, là, gấp, đếm và xếp số lượng lớn khăn trải giường phẳng.
Máy là công suất cao không thể đạt được năng suất dự kiến nếu người vận hành không thể cấp liệu ga trải giường nhanh hoặc đều đặn.
Năng suất hoàn thiện có thể bị ảnh hưởng bởi:
● Kích thước khăn trải giường
● Độ ẩm còn sót lại
● Độ chính xác khi cấp liệu
● Kỹ năng người vận hành
● Tốc độ máy là
● Yêu cầu gấp
● Khả năng tương thích thiết bị
Đối với khối lượng hàng phẳng lớn hơn, dây chuyền hoàn thiện đồng bộ có thể bao gồm máy cấp khăn trải giường, máy là hàng phẳng và máy gấp tự động.
Khăn thường đi theo quy trình khác và có thể được chuyển trực tiếp từ máy sấy tới máy gấp khăn hoặc trạm gấp thủ công.
Tách riêng quy trình sản xuất khăn trải giường và khăn tắm giúp giảm gián đoạn và cải thiện luồng công việc.
Ngay cả thiết bị có kích thước phù hợp cũng có thể vận hành kém hiệu quả nếu bố trí phòng giặt gây ra việc di chuyển không cần thiết.
Các vấn đề bố trí phổ biến bao gồm:
● Hàng vải ướt phải di chuyển quá xa từ máy giặt đến máy sấy
● Hàng vải sạch và hàng vải bẩn đi chung một tuyến đường
● Lối đi hẹp cản trở xe đẩy hàng vải
● Vải vải hoàn thành quay trở lại khu vực giặt
● Không gian không đủ để bốc/xếp hàng
● Khó tiếp cận bảo trì phía sau máy móc
Bố trí giặt là hợp lý cần cho phép vải vải di chuyển tuần tự qua từng giai đoạn:
Phân loại → Giặt → Vắt → Sấy → Hoàn tất → Đóng gói
Giảm thao tác xử lý không cần thiết có thể tiết kiệm thời gian mà không cần thay đổi thiết bị.
Dòng sản xuất chờ không luôn đồng nghĩa với việc cần thêm một máy nữa.
Hãy thử cải thiện quy trình hiện tại trước tiên:
● Chuẩn hóa trọng lượng mẻ giặt
● Phân loại vải theo loại chất liệu
● Điều chỉnh lịch làm việc của nhân viên trong giờ cao điểm
● Làm sạch bộ lọc xơ vải định kỳ
● Bố trí thời điểm khởi động máy giặt cách nhau
● Giảm thiểu việc di chuyển xe đẩy không cần thiết
● Sử dụng chương trình giặt và sấy phù hợp
● Lên lịch bảo trì phòng ngừa ngoài giờ bận rộn
● Đào tạo người vận hành về quy trình nạp và cấp liệu
Sau khi thực hiện thay đổi, đo lại thời gian chờ.
Khi cùng một công đoạn tiếp tục làm chậm quá trình sản xuất, có thể cần bổ sung thiết bị hoặc kết hợp công suất khác.
Máy cá nhân nhanh nhất không luôn tạo ra quy trình giặt là hiệu quả nhất.
Máy giặt vắt, máy sấy quay tròn và thiết bị hoàn thiện nên được lựa chọn như một hệ thống sản xuất liên kết. Công suất của chúng phải phù hợp với khối lượng vải thực tế, loại vải, thời gian vận hành, lao động sẵn có và điều kiện tiện ích.
Trước khi yêu cầu đề xuất thiết bị, hãy chuẩn bị các thông tin sau:
● Trọng lượng vải khô hàng ngày
● Khối lượng vải cao điểm hàng ngày
● Các loại vải chủ yếu
● Thời gian làm việc yêu cầu
● Thiết bị hiện có
● Không gian sàn sẵn có
● Điều kiện nước, điện, khí đốt hoặc hơi nước
● Chậm trễ sản xuất hiện tại
FLYING FISH cung cấp thiết bị giặt là thương mại và công nghiệp dùng cho các ứng dụng giặt, sấy và hoàn tất. Kế hoạch thiết bị đầy đủ nên dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng thay vì danh sách máy tiêu chuẩn.
Khi một cơ sở giặt là thương mại hoạt động chậm, bước đầu tiên không phải lúc nào cũng mua thêm thiết bị.
Quan sát nơi khăn trải giường chờ xử lý, đo thời gian chu kỳ thực tế và kiểm tra xem sự chậm trễ bắt nguồn từ năng lực máy móc, nhân viên vận hành, bảo trì hay bố trí mặt bằng.
Một quy trình làm việc cân bằng giúp giảm thời gian chờ đợi, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc mở rộng trong tương lai.
Bản quyền © 2024 Shanghai Flying Fish Machinery Manufacturing Co., Ltd. Chính sách bảo mật
EN
Tin nóng
