ເປັນຫຍັງການຊັກລ້າງເພື່ອການຄ້າຂອງທ່ານຈຶ່ງຍັງຊ້າຢູ່: ວິທີການຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຊ້າ

 ຮ້ານຟອກເສື້ອທີ່ເປີດໃຫ້ບໍລິການທົ່ວໄປອາດຈະມີເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ ແຕ່ຍັງຄົງເຈີບປ່ວຍໃນການຈັດສົ່ງອາການໃນແຕ່ລະມື້ໃຫ້ທັນເວລາ.

ບັນຫາມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການຂາດເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຂະບວນການຟອກ ແຫ້ງ ແລະ ປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ.  ເຄື່ອງຟອກອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວກວ່າເຄື່ອງແຫ້ງໃນການຈັດການຜ້າທີ່ເປີດຢູ່. ເຄື່ອງແຫ້ງອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ຜ້າປູທີ່ແຫ້ງແລ້ວຍັງຄົງຖືກເກັບສົ້ມຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງຮີດ ແລະ ເຄື່ອງພັບ. ເມື່ອຂະບວນການໃດໜຶ່ງບໍ່ສາມາດຕາມທັນຂະບວນການອື່ນໆໄດ້ ມັນຈະກາຍເປັນຈຸດຄັບຂັງໃນການຜະລິດ.

U ການເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຊ້າເກີດຂຶ້ນທີ່ໃດ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຟອກເສື້ອປັບປຸງປະລິມານການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມທັນທີ.

  

ຈຸດຄັບຂັງໃນຂະບວນການຟອກເສື້ອແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດຄັບຂັງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊ້າທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຟອກເສື້ອ. ມັນຈຳກັດປະລິມານຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດ.

ສັນຍານທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ຜ້າທີ່ເປີດຢູ່ຖືກເກັບລໍຖ້າເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ວ່າງ

● ຜ້າປູທີ່ແຫ້ງແລ້ວຖືກເກັບສົ້ມຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງຮີດ

● ເຄື່ອງຟອກຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກບໍ່ມີລຸ້ນເປົ່າວ່າງ

● ຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງລໍຖ້າຜ້າຂອງຈາກພາກສ່ວນອື່ນ

● ຜ້າທີ່ເຮັດເສັດສຳເລັດແລ້ວຖືກຊ້າກ່ອນຈະພັບຫຼືຫໍ່

● ຕ້ອງເຮັດງານລ້ວນເວລາເພີ່ມເຕີມຢ່າງບ່ອຍຄັ້ງ ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານງານປະຈຳວັນຈະຢູ່ໃນເກນປົກກະຕິ

 ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການເຫັນບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມຕຶກຕັ້ນແມ່ນການສັງເກດບ່ອນທີ່ຜ້າຖືກເກັບໄວ້ເປັນເວລາດົນທີ່ສຸດ

 

ວັດແທກປະລິມານຜະລິດຈິງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ

 ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຖືກສະແດງເປັນນ້ຳໜັກແຫ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕໍ່ການເຕັມໆໜຶ່ງຄັ້ງ. ແຕ່ຄວາມຈຸທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະເທົ່າກັບປະລິມານຜະລິດຈິງຕໍ່ຊົ່ວໂມງເสมີ

ປະລິມານຜະລິດຈິງຍັງຖືກສົ່ງຜົນເຖິງຈາກ:

● ເວລາວົງຈອນການຟອກ ແລະ ການແຫ້ງ

● ປະເພດເນື້ອຜ້າ

● ນ້ຳທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການບີບນ້ຳ

● ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມແລະຖອນສິ່ງທີ່ເປື່ອນ

● ຄວາມຊຳນິຊຳນາຂອງຜູ້ດຳເນີນການ

● ເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້

● ອັດຕາການລ້າງຄືນ

● ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຍ້າຍຜ້າລິນິນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ

ເຄື່ອງລ້າງອາດຈະປຸງແຕ່ງໂທລັດທີ່ໃຫຍ່, ແຕ່ຖ້າຂະບວນການແຫ້ງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ຜ້າລິນິນທີ່ເປື່ອນຈະຄົງຄ້າງຢູ່ຕໍ່ໄປ.

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຮູບແບບການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ, ຈົດບັນທຶກເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແລະເວລາທີ່ເປັນການລໍຖ້າໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເປັນເວລາຫຼາຍວັນເຮັດວຽກ.

 

ການລ້າງແມ່ນຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກຫຼືບໍ່?

ການລ້າງອາດຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳກັດເມື່ອຜ້າລິນິນທີ່ເປື່ອນຄົງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງແຫ້ງແລະເຄື່ອງປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍກຳລັງລໍຖ້າ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບມີ:

ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງຊັກໃຫຍ່ໜຶ່ງເຄື່ອງອາດຈະມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຊັກຈຳນວນຫຼາຍ, ແຕ່ອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍພໍເມື່ອຕ້ອງຊັກເນື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ລະດັບຄວາມເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງຊັກ-ບີບນ້ຳທີ່ມີຄວາມຈຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮ່ວມກັນ ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ.

 

ໂປຣແກຣມຊັກທີ່ຍາວເກີນໄປ

ບໍ່ທຸກໆການຊັກຈະຕ້ອງໃຊ້ສູດການຊັກດຽວກັນ. ການໃຊ້ໂປຣແກຣມຊັກທີ່ຍາວເກີນໄປສຳລັບຜ້າທີ່ເປື້ອນໜ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້.

ຄວນເລືອກໂປຣແກຣມຊັກຕາມປະເພດຂອງຜ້າ ແລະ ລະດັບຄວາມເປື້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ຄວນຫຼຸດເວລາວຟັງຈັກໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຊັກ ແລະ ລ້າງ.

 

ການເຕີມເຄື່ອງທີ່ບໍ່ດີ

ການເຕີມເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜ້າ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຊັກ, ລ້າງ ແລະ ບີບນ້ຳ. ການເຕີມເຄື່ອງນ້ອຍເກີນໄປກໍອາດຈະເສີຍປະໂຫຍດຈາກຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງ.

ການໃຊ້ນ້ຳໜັກທີ່ວັດແທກໄດ້ແທນທີ່ຈະປະເມີນດ້ວຍຕາ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

 

 

ການແຫ້ວງແມ່ນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່?

ການແຫ້ງເປັນສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງເພາະເວລາແຫ້ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເນື້ອຜ້າ ຂະໜາດຂອງການຊັກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.

ສັນຍານບີບຄັ້ນໃນຂະບວນການແຫ້ງມີດັ່ງນີ້:

● ລົດເຂັນຜ້າທີ່ຍັງເປີຽກຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງແຫ້ງ

● ເຄື່ອງຊັກຖືກປິດເພາະບໍ່ມີລົດເຂັນຜ້າໃຊ້ງານ

● ຜ້າຖືກນຳອອກຈາກເຄື່ອງແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງຢ່າງທົ່ວເຖິງ

● ການຊັກແຕ່ລະລຸ້ນຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງເພີ່ມເຕີມ

● ພະນັກງານປຸ້ນປະເພດເນື້ອຜ້າທີ່ຕ່າງກັນເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອປະຢັດເວລາ

ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມເຄື່ອງແຫ້ງປະເພດອຸດສາຫະກຳອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນວ່າຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ຫຼືບໍ່.

 

ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການບີບນ້ຳ

ຍິ່ງເຫຼືອນ້ຳຫຼາຍເທົ່າໃດໃນຜ້າຫຼັງຈາກການຊັກ ເຄື່ອງແຫ້ງກໍຈະຕ້ອງເຮັດວຽກຍິ່ງດົນຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຟອກ-ບີບນ້ຳທີ່ເລືອກຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນນ້ຳທີ່ຄົງເຫຼືອກ່ອນການແຫ້ງໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັບປະກັນວ່າການບີບນ້ຳຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງສົມດຸນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າການບີບນ້ຳທີ່ຖືກຕ້ອງ.

 

ກວດສອບການລົມຜ່ານ ແລະ ເຄື່ອງກັກເສັ້ນໃຍ

ການລົມຜ່ານທີ່ຈຳກັດສາມາດເພີ່ມເວລາໃນການແຫ້ງ.

ເຄື່ອງກັກເສັ້ນໃຍ, ຊ່ອງເຂົ້າຂອງລົມ ແລະ ຊ່ອງໄຫຼອອກຂອງລົມຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງ ແລະ ກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

 

ແຍກຜ້າອ່າງຕາມປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າ

ຜ້າເຊື້ອດທີ່ໜັກ ແລະ ຜ້າປູຕຽງທີ່ເບົາບາງບໍ່ແຫ້ງດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ.

ການແຫ້ງເນື້ອຜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນດ້ວຍກັນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຫ້ງເກີນໄປໃນບາງຊີ້ນສ່ວນ ໃນເວລາທີ່ຊີ້ນອື່ນໆຍັງເປີຍຢູ່.

 

ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍກຳລັງຊ້າລົງເຖິງການຜະລິດຫຼືບໍ?

ການຟອກ ແລະ ການແຫ້ງເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຟອກຜ້າເພື່ອການຄ້າ.

ໂຮງແຮມ, ໂຮງໝໍ ແລະ ບໍລິສັດເຊົ່າຜ້າອາດຈະຕ້ອງປ້ອນ, ຮີດ, ພັບ, ນັບ ແລະ ຈັດເປັນຊັ້ນຈຳນວນຫຼາຍຂອງຜ້າອ່າງ.

ເຄື່ອງຮີດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ຄາດຫວັງໄດ້ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດປ້ອນຜ້າໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ຫຼື ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

ຜົນຜະລິດຂອງການປຸງແຕ່ງອາດຖືກຜົນກະທົບຈາກ:

● ຂະໜາດຂອງຜ້າ

● ຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ

● ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປ້ອນ

● ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ

● ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຮີດ

● ຂໍ້ກຳນົດການພັບ

● ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ

ສຳລັບປະລິມານຜ້າທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແຖວການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນປົກກະຕິອາດປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອນເຄື່ອງປູ່ນອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຮີດຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງພັບອັດຕະໂນມັດ.

ຜ້າຂຽນປົກກະຕິແລ້ວຈະຜ່ານຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະອາດຈະຖືກສ่งຈາກເຄື່ອງແຫ້ງໄປຍັງເຄື່ອງພັບຜ້າຂຽນ ຫຼື ຈຸດພັບດ້ວຍມືໂດຍທັນທີ.

ການແຍກການຜະລິດຜ້າປູ ແລະ ຜ້າຂຽນອອກຈາກກັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ ແລະ ປັບປຸງການເຮັດວຽກໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

 

ຢ່າເອົາໃຈໃສ່ຂ້າງນອກຕໍ່ການຈັດແຈງຫ້ອງຊັກ.

 ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງແທ້ໆກໍອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ດີ ຖ້າການຈັດແຈງຫ້ອງຊັກເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ:

● ຜ້າເປື້ອນເດີນທາງໄປໄກເກີນໄປຈາກເຄື່ອງຊັກໄປຫາເຄື່ອງແຫ້ງ

● ຜ້າທີ່ສະອາດ ແລະ ຜ້າເປື້ອນຂ້າມເສັ້ນທາງດຽວກັນ

● ຊ່ອງທາງທີ່ຄັບແຄບຂັດຂວາງລົດເຂັນຜ້າ

● ຜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວກັບຄືນໄປຜ່ານເຂດຊັກ

● ພື້ນທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ອການເຕີມ ແລະ ຖອນຜ້າ

● ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາຈຳກັດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການຈັດແບ່ງບ່ອນຊັກລວມທີ່ເໝາະສົມຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ຜ້າອັດຕາເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕາມລຳດັບ:

ການຈັດແຍກ → ການຊັກ → ການບີບນ້ຳອອກ → ການແຫ້ງ → ການປະມວນຜົນ → ການຫໍ່ຫຸ້ມ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ.

 

ປັບປຸງຂະບວນການກ່ອນເພີ່ມເຄື່ອງຈັກ

ຄິວການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງເພີ່ມເຄື່ອງຈັກອີກເຄື່ອງ.

ພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກ່ອນ:

● ມາດຕະຖານນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະການບັນທຸກ

● ຈັດແຍກຜ້າອັດຕາຕາມປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າ

● ປັບປຸງເວລາເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ

● ລ້າງຕົວກັ້ນເສັ້ນໃຍຢ່າງປະຈຳ

● ຕັ້ງເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຊັກ

● ລຸດຈຳນວນການເຄື່ອນຍ້າຍຖັງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ

● ໃຊ້ໂປແກຣມຊັກ ແລະ ແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມ

● ຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳໃນເວລາທີ່ບໍ່ວຸ່ນວາຍ

● ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຂະບວນການການເຕີມແລະການບັນທຸກ

ຫຼັງຈາກປ່ຽນແປງແລ້ວ, ວັດເວລາການລໍຖ້າອີກຄັ້ງ.

ເມື່ອຂັ້ນຕອນດຽວກັນຍັງຄົງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າຢູ່ຕະຫຼອດ, ອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ປະສົມປະສານຄວາມຈຸກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

ແຜນການຊັກລີນເປັນລະບົບທີ່ຄົບຖ້ວນໜຶ່ງຊຸດ

 

ເຄື່ອງທີ່ໄວທີ່ສຸດເປັນລາຍການດຽວບໍ່ໄດ້ສ້າງຄວາມມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການຊັກລີນ.

ຄວນເລືອກເອົາເຄື່ອງຟອກ, ເຄື່ອງສົ່ງແຫ້ງ, ແລະ ເຄື່ອງປະມວນຜົນສຸດທ້າຍເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງທັງໝົດຄວນເໝາະສົມກັບປະລິມານຜ້າທີ່ຈະຟອກຕົວຈິງ, ປະເພດຜ້າ, ເວລາການໃຊ້ງານ, ກຳລັງຄົນທີ່ມີຢູ່, ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານບໍລິການພື້ນຖານ.

ກ່ອນຈະຮ້ອງຂໍແນວຄຳເຫັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ກະລຸນາຈັດຕັ້ງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້:

● ນ້ຳໜັກຜ້າທີ່ແຫ້ງຕໍ່ມື້

● ປະລິມານສູງສຸດຕໍ່ມື້

● ປະເພດຜ້າທີ່ໃຊ້ຫຼັກ

● ເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ

● ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

● ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່

● ສະພາບການນ້ຳ, ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ກຳມານ, ຫຼື ຄວາມຮ້ອນ

● ການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ

FLYING FISH ໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຊັກ, ແຫ້ວ, ແລະ ການປະມວນຜົນສິ່ງທໍາມາດໃນເຂດການຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ການວາງແຜນອຸປະກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນຄວນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງລູກຄ້າ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ບັນຊີເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ.

 

ຄວາມ ຄິດ ທີ່ ສຸດ

ເມື່ອຫ້ອງຊັກເຄື່ອງເຮັດວຽກຊ້າ, ຂັ້ນຕອນທຳອິດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມເสมີໄປ.

ສັງເກດບ່ອນທີ່ຜ້າຖືກເກັບໄວ້ເພື່ອລໍຖ້າ, ວັດເວລາວົງຈອນທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ກວດສອບວ່າຄວາມຊ້າເກີດຈາກຄວາມຈຳກັດຂອງຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກ, ພະນັກງານ, ການບໍາຮຸ້ງຮັກສາ ຫຼື ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່.

ການຈັດລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການລໍຖ້າ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ.