Een commerciële wasserij kan beschikken over betrouwbare machines en ervaren operators, maar toch moeite hebben om dagelijkse orders op tijd af te ronden.
Het probleem is vaak niet een tekort aan apparatuur, maar een onevenwicht tussen wassen, drogen en afwerken. De wasmachines kunnen sneller klaar zijn dan de drogers het natte linnengoed aankunnen. De drogers kunnen efficiënt werken, maar lakens kunnen zich nog steeds opstapelen vóór het strijken en vouwen. Wanneer één fase niet bij kan houden met de andere fasen, ontstaat er een productiebottleneck.
U begrijpen waar de vertraging optreedt, kan een wasserij helpen de productie te verbeteren zonder onmiddellijk extra machines te kopen.
Een knelpunt is de langzaamste fase in het wassproces. Het beperkt de output van de gehele productielijn.
Veelvoorkomende tekenen zijn:
● Natte linnen die wacht op een beschikbare droger
● Gedroogde lakens die zich opstapelen naast de strijkinstallatie
● Wasmachines die stoppen omdat er geen lege karren beschikbaar zijn
● Operators die wachten op linnen van een andere afdeling
● Gereed linnen dat vertraging ondervindt vóór vouwen of inpakken
● Regelmatige overuren ondanks een normaal dagelijks volume
De eenvoudigste manier om een knelpunt te identificeren, is observeren waar linnen het langst moet wachten.
De machinecapaciteit wordt meestal aangegeven als het droge gewicht dat elke machine per lading kan verwerken. De genoemde capaciteit is echter niet altijd gelijk aan de werkelijke uurproductie.
De werkelijke productie wordt ook beïnvloed door:
● Was- en droogcyclusduur
● Materiaaltype
● Restvocht na extractie
● Laad- en lostijd
● Ervaring van de operator
● Uitvaltijd van de apparatuur
● Herwaspercentages
● Tijd besteed aan het verplaatsen van linnengoed tussen afdelingen
Een wasmachine kan een grote lading verwerken, maar als de droogfase veel langer duurt, blijft nat linnengoed zich blijven ophopen.
Voordat u de opstelling van de apparatuur wijzigt, noteert u gedurende meerdere werkdagen de daadwerkelijke verwerkingstijd en wachttijd bij elke fase.
Wassen kan het beperkende stadium zijn wanneer vuile linnen voortdurend opstapelt terwijl drogers en afwerkingsmachines wachten.
Mogelijke oorzaken zijn:
Één grote wasmachine kan efficiënt zijn voor bulkbelastingen, maar is mogelijk niet flexibel genoeg wanneer verschillende stoffen, kleuren of vuilniveaus gescheiden moeten worden gewassen.
Het gebruik van een combinatie van was- en centrifugemachines met verschillende capaciteiten kan de productieplanning vergemakkelijken.
Niet elke belasting vereist dezelfde wasformule. Het gebruik van lange programma’s voor licht vervuilde linnen vermindert de dagelijkse doorvoer.
Wasprogramma’s moeten worden geselecteerd op basis van linnentype en vuilniveau. Cycles mogen echter niet worden verkort zonder de was- en spoelresultaten te controleren.
Te zwaar beladen kan de beweging van het linnen verminderen en negatief uitwerken op wassen, spoelen en centrifugeren. Te licht beladen verspilt machinecapaciteit.
Het gebruik van gemeten ladinggewichten in plaats van visuele schattingen helpt bij het creëren van een consistenter productieproces.
Drogen is een veelvoorkomende oorzaak van vertraging, omdat de droogtijd varieert afhankelijk van het soort stof, de ladinggrootte en het vochtgehalte.
Signalen van een droogknelpunt zijn:
● Natte linnencarts die wachten bij de drogers
● Wasmachines die worden gestopt omdat carts niet beschikbaar zijn
● Linnen dat wordt verwijderd voordat het gelijkmatig droog is
● Ladingen die extra droogtijd nodig hebben
● Operators die verschillende stoftypes mengen om tijd te besparen
Voordat u een extra industriële trommeldroger toevoegt, controleer dan of het bestaande proces kan worden verbeterd.
Hoe meer water er na het wassen in de linnen zit, hoe langer de droger moet draaien.
Een goed gekozen was- en centrifugeermachine kan helpen het restvocht te verminderen voordat het drogen begint. Gebruikers moeten ook zorgen dat de ladingen goed in evenwicht zijn en dat de juiste centrifugeerinstellingen worden gebruikt.
Beperkte luchtstroom kan de droogtijd verlengen.
Pluisfilters, luchtinlaten en afvoerkanalen moeten regelmatig worden schoongemaakt en geïnspecteerd, volgens de instructies van de fabrikant van de apparatuur.
Zware handdoeken en lichte lakens drogen niet met dezelfde snelheid.
Het samen drogen van vergelijkbare stoffen kan de consistentie verbeteren en het risico verminderen dat sommige items overdrogen terwijl andere nog vochtig blijven.
Wassen en drogen zijn slechts een deel van de commerciële wasserijworkflow.
Hotels, ziekenhuizen en linnenuitleesbedrijven hebben mogelijk ook behoefte aan het invoeren, strijken, vouwen, tellen en stapelen van grote hoeveelheden vlakwerk.
Een hoogcapaciteitsstrijkinstallatie kan haar verwachte output niet bereiken als operators de lakens niet snel of consistent kunnen invoeren.
De afwerkingoutput kan worden beïnvloed door:
● Linnengrootte
● Restvochtgehalte
● Nauwkeurigheid van het invoeren
● Vaardigheid van de operator
● Snelheid van de strijkinstallatie
● Vouweisen
● Compatibiliteit van apparatuur
Voor grotere volumes vlak wasgoed kan een geïntegreerde afwerklijn bestaan uit een lakensvoeder, een vlakwasgoedstrijkinstallatie en een automatische vouwmachine.
Handdoeken volgen meestal een ander proces en kunnen rechtstreeks van de droger naar een handdoekenvouwmachine of een handmatige vouwstation worden gestuurd.
Het scheiden van lakens- en handdoekenproductie kan onderbrekingen verminderen en de werkvloei verbeteren.
Zelfs correct gedimensioneerde apparatuur kan slecht presteren wanneer de indeling van de wasserijruimte onnodige beweging veroorzaakt.
Veelvoorkomende indelingsproblemen zijn:
● Nat wasgoed dat te ver reist van de wasmachines naar de drogers
● Schoon en vuil wasgoed dat dezelfde route kruist
● Smalle gangpaden die wasgoedkarren blokkeren
● Afgevoerde linnen die via het wasgebied terugkeert
● Onvoldoende ruimte voor laden en lossen
● Beperkte toegang tot onderhoud achter de machines
Een praktische lay-out voor een wasserij moet linnen in één richting door elk stadium laten bewegen:
Sorteren → Wassen → Centrifugeren → Drogen → Afwerken → Verpakken
Het verminderen van onnodige hantering kan tijd besparen zonder apparatuur te wijzigen.
Een productie-wachtrij betekent niet altijd dat een extra machine nodig is.
Probeer eerst de bestaande werkwijze te verbeteren:
● Standaardiseer de belastingsgewichten
● Wasgoed scheiden op stofsoort
● Personeelsplanning aanpassen tijdens piekuren
● Viltfilters regelmatig schoonmaken
● Starttijden van wasmachines spreiden
● Onnodige karbewegingen verminderen
● Geschikte was- en droogprogramma’s gebruiken
● Preventief onderhoud plannen buiten drukke perioden
● Operators opleiden in het laden en voeren van de machines
Na wijzigingen te hebben aangebracht, de wachttijd opnieuw meten.
Wanneer dezelfde fase steeds weer de productie vertraagt, kan extra apparatuur of een andere capaciteitscombinatie nodig zijn.
De snelste individuele machine levert niet altijd de meest efficiënte wasbewerking.
Wasmachines met centrifuge, droogtrommels en afwerkapparatuur moeten worden geselecteerd als één onderling verbonden productiesysteem. Hun capaciteiten moeten afgestemd zijn op het werkelijke linnenvolume, de stoffenmix, de werktijden, de beschikbare personeelskracht en de voorzieningen.
Voorafgaand aan het aanvragen van een apparatuurvoorstel, bereidt u de volgende informatie voor:
● Dagelijkse droge-linnenmassa
● Piekdagelijkse hoeveelheid
● Belangrijkste linnentypes
● Gewenste werktijden
● Bestaande apparatuur
● Beschikbare vloeroppervlakte
● Water-, elektriciteits-, gas- of stoomvoorzieningen
● Huidige productievertragingen
FLYING FISH levert commerciële en industriële wasserijapparatuur voor was-, droog- en afwerktoepassingen. Een compleet apparatuurplan dient gebaseerd te worden op de werkelijke productiebehoeften van de klant, in plaats van op een standaardlijst van machines.
Wanneer een commerciële wasserij langzaam draait, is het eerste stap niet altijd het aankopen van meer apparatuur.
Let op waar de linnen wacht, meet de werkelijke cyclustijden en controleer of de vertraging voortkomt uit machinecapaciteit, operators, onderhoud of lay-out.
Een evenwichtig werkproces helpt de wachttijd te verminderen, het apparaatgebruik te verbeteren en toekomstige uitbreidingen eenvoudiger te maken.
Actueel nieuws
Copyright © 2024 Shanghai Flying Fish Machinery Manufacturing Co., Ltd. Privacybeleid
EN
