Yrityksen pesulalla voi olla luotettavia koneita ja kokemuksellisia käyttäjiä, mutta se saattaa silti vaikeuttaa päivittäisten tilausten ajoissa valmistumista.
Ongelma ei yleensä johtu laitteiston puutteesta. Se johtuu usein epätasapainosta pesun, kuivauksen ja viimeistelyn välillä. Pesukoneet saattavat valmistua nopeammin kuin kuivaimet pystyvät käsittelämään kosteaa linnaa. Kuivaimet voivat toimia tehokkaasti, mutta liinat voivat silti kasautua ennen silitystä ja taittelua. Kun yksi vaihe ei pysty pitämään tahtia muiden kanssa, siitä tulee tuotantopullonkaula.
U ymmärtäminen, missä viive tapahtuu, voi auttaa pesulaa parantamaan tuotantoa ilman, että koneita tarvitsee heti ostaa lisää.
Kapea kohta on hitain vaihe pesuprosessissa. Se rajoittaa koko tuotantolinjan tuotosta.
Yleisiä merkkejä ovat:
● Märkä liina odottaa saatavilla olevaa kuivainta
● Kuivat lakanat kasautuvat silityskoneen vierelle
● Pesukoneet pysähtyvät, koska tyhjiä käsikärryjä ei ole saatavilla
● Työntekijät odottavat liinaa toiselta osastolta
● Valmiit liinat viivästyvät ennen taittelua tai pakkaamista
● Usein ylityötä vaikka päivittäinen määrä on normaali
Helpoin tapa tunnistaa kapea kohta on havaita, missä liinat odottavat pisimpään.
Konekapasiteetti ilmoitetaan yleensä kuivapainona, jonka jokainen kone voi käsittää yhdessä kuormassa. Kuitenkin nimelliskapasiteetti ei aina vastaa todellista tuntituotantoa.
Todelliseen tuotantoon vaikuttavat myös seuraavat tekijät:
● Pesu- ja kuivatuskierrosaika
● Kankaan tyyppi
● Poistamisen jälkeinen jäännöskosteus
● Lataus- ja purkuaika
● Käyttäjän kokemus
● Laitteiston käyttökatkot
● Uudelleenpesukerrat
● Aika, joka kuluu liinavaatteen siirtämiseen osastojen välillä
Pesukone voi käsitellä suurta kuormaa, mutta jos kuivatusvaihe kestää paljon pidempään, kostea liinavaatteita kertyy edelleen.
Ennen laitteiden sijoittelun muuttamista kirjaa usean työpäivän ajan todellinen käsittelyaika ja odotusaika jokaisessa vaiheessa.
Pesu voi olla rajoittava vaihe, kun likaantunutta liinavaatetta kertyy edelleen, vaikka kuivaimet ja viimeistelykoneet odottaisivatkin.
Mahdollisia syitä ovat:
Yksi suuri pesukone saattaa olla tehokas massakuormien käsittelyyn, mutta se ei välttämättä ole riittävän joustava, kun eri kankaat, värit tai likaustasot on pestävä erikseen.
Eri kapasiteettisten pesukoneiden ja keskipakopyykinkoneiden yhdistelmän käyttö voi tehdä tuotannon suunnittelusta helpompaa.
Jokainen kuorma ei vaadi samaa pesukaavaa. Liian pitkien ohjelmien käyttö vähäisesti likaantuneelle liinavaatteelle vähentää päivittäistä läpimenoa.
Pesuohjelmat tulisi valita tekstiilin tyypin ja likaantumisasteen mukaan. Kuitenkin pesukierroksia ei saa lyhentää ilman, että tarkistetaan pesun ja huuhtelun tulokset.
Ylikuormittaminen voi vähentää tekstiilien liikkuvuutta ja vaikuttaa pesuun, huuhteluun ja keskipakoitukseen. Alakuormittaminen tuhlaa koneen kapasiteettia.
Käytettäessä mitattuja lastauspainoja visuaalisten arvioiden sijasta tuotanto saadaan yhtenäisemmäksi.
Kuivaus on yleinen viivästystekijä, koska kuivausaika vaihtelee kankaan tyypin, lastauksen koon ja kosteuspitoisuuden mukaan.
Kuivauspullonkaulan merkit ovat seuraavat:
● Mätästävät tekstiilitavarat odottavat kuivaimien läheisyydessä
● Pesukoneet pysäytetään, koska lastauskärryjä ei ole saatavilla
● Tekstiilit poistetaan ennen kuin ne ovat tasaisesti kuivia
● Kuivaukseen vaativat lisäkuivatusta
● Käyttäjät sekoittavat eri kuiduksia säästääkseen aikaa
Ennen kuin asennat lisää teollisia pyöriväkuivaimia, tarkista, voidaanko olemassa olevaa prosessia parantaa.
Mitä enemmän vettä jää pyykkiin pesun jälkeen, sitä pidempi kuivausaika vaaditaan.
Oikein valittu pesukone-keskipakokone voi auttaa vähentämään jäännösvetypitoisuutta ennen kuivausta. Käyttäjien tulisi myös varmistaa, että kuormat ovat tasapainossa ja että käytetään oikeita keskipakovoiman asetuksia.
Rajoitettu ilmavirtaus voi pidentää kuivausaikaa.
Karvasuodattimet, ilmanottotulpat ja poistokaapelit tulisi puhdistaa ja tarkistaa säännöllisesti laitteen valmistajan ohjeiden mukaisesti.
Painotetut pyykit ja kevyet kankaat kuivuvat eri nopeudella.
Samankaltaisten kankaiden kuivattaminen yhdessä voi parantaa kuivaustulosten tasaisuutta ja vähentää riskiä siitä, että osa tuotteista ylikuivuu, kun taas toiset pysyvät kosteina.
Pesu ja kuivaus ovat vain osa kaupallisen pesulan työnkulkua.
Hotellit, sairaalat ja liinavuokrausyritykset saattavat myös tarvita suuria määriä tasaisia kappaleita syöttämään, sileäksi ironoimaan, taittelemaan, laskemaan ja pinomaan.
Suuritehoinen sileäksi ironointilaite ei saavuta odotettua tuotosta, jos käyttäjät eivät pysty syöttämään kankaita riittävän nopeasti tai tasaisesti.
Viimeistelyn tuotos voi vaikuteta seuraavien tekijöiden takia:
● Liinan koko
● Jäljellä oleva kosteus
● Syöttötarkkuus
● Käyttäjän taitotaso
● Sileäkoneen nopeus
● Taittovaatimukset
● Laitteiden yhteensopivuus
Suuremmille käsinepohjaisille tuotteille koordinoitu viimeistelylinja voi sisältää sänkyliinan syöttimen, käsinepohjaisten tuotteiden sileäkoneen ja automaattisen taittokoneen.
Käsipyyhkeet noudattavat yleensä eri prosessia ja ne voidaan lähettää kuivurista suoraan käsipyyhkeiden taittokoneeseen tai manuaaliseen taittopaikkaan.
Erillinen leppä- ja käsipyyhkeiden tuotanto voi vähentää keskeytyksiä ja parantaa työnkulkuja.
Jopa oikean kokoiset laitteet voivat toimia heikosti, jos pesulatilan suunnittelu aiheuttaa tarpeetonta liikkumista.
Yleisiä suunnitteluongelmia ovat:
● Kostea tekstiili kulkee liian pitkän matkan pesukoneista kuivaimiin
● Puhdas ja likainen tekstiili kulkee samalla reitillä
● Kapeat käytävät estävät tekstiilikärryjä
● Valmis tekstiili palaa pesualueen kautta
● Lataamiseen ja purkamiseen ei ole riittävästi tilaa
● Koneiden takana on rajoitettu huoltotila
Käytännöllinen pesulan asettelun tulisi mahdollistaa tekstiilin eteneminen jokaisessa vaiheessa:
Luokittelu → Pesu → Vedenpoisto → Kuivatus → Viimeistely → Pakkaus
Tarpeeton käsittely voidaan vähentää säästääkseen aikaa ilman laitteiden muuttamista.
Tuotantoketju ei aina tarkoita, että tarvitaan toinen kone.
Yritä ensin parantaa olemassa olevaa työnkulkuja:
● Standardoi kuormien painot
● Erota tekstiilit kankaan tyypin mukaan
● Säädä henkilökunnan työaikatauluja huippukuormitusaikoina
● Puhdista karvansieppureet säännöllisesti
● Aseta pesukoneiden käynnistysajat vaiheittain
● Vähennä tarpeetonta käsikärryjen liikuttelua
● Käytä sopivia pesu- ja kuivausohjelmia
● Suunnittele ennakoiva huolto hiljaisempien aikojen varalle
● Kouluta kuljettajat lastaus- ja syöttömenettelyihin
Tee muutosten jälkeen uusi odotusajan mittaus.
Kun sama vaihe viivittää tuotantoa jatkuvasti, saattaa olla tarpeen lisävarusteita tai eri kapasiteettiyhdistelmä.
Nopein yksittäinen kone ei aina tuota tehokkainta pesulaajärjestelmää.
Pesukoneet, tumblerkuivaimet ja viimeistelylaitteet tulisi valita yhtenä toimivana tuotantojärjestelmänä. Niiden kapasiteettien tulee vastata todellista liinamäärää, kankaan koostumusta, käyttötunteja, saatavilla olevaa työvoimaa ja hyödyntämismahdollisuuksia.
Ennen laitteistoproposition pyytämistä kerää seuraavat tiedot:
● Päivittäinen kuiva-liinamäärä
● Suurin päivittäinen määrä
● Tärkeimmät liinatyypit
● Vaaditut työajat
● Olemassa oleva laitteisto
● Saatavilla oleva lattiatila
● Veden, sähkön, kaasun tai höyryn tila
● Nykyiset tuotantoviiveet
FLYING FISH tarjoaa kaupallisia ja teollisia pesulaitteita pesuun, kuivaamiseen ja viimeistelyyn. Täydellinen laitteistosuunnitelma tulisi perustua asiakkaan todellisiin tuotantovaatimuksiin eikä standardilaiteluetteloon.
Kun kaupallinen pesula toimii hitaasti, ensimmäinen askel ei aina ole lisälaitteiden hankinta.
Havaitse, missä liinavaatteet odottavat, mittaa todelliset kiertoaikojen pituudet ja tarkista, johtuuko viive laitteiden kapasiteetista, käyttäjistä, huollosta vai tilojen järjestelystä.
Tasapainoinen työnkulku auttaa vähentämään odotusaikoja, parantamaan laitteiden hyötykäyttöä ja helpottamaan tulevaa laajentumista.
Copyright © 2024 Shanghai Flying Fish Machinery Manufacturing Co., Ltd. Tietosuojakäytäntö
EN
Uutiset
