Perché la vostra lavanderia commerciale è ancora lenta: come individuare i colli di bottiglia nel flusso di lavoro

 Una lavanderia commerciale può disporre di macchinari affidabili e di operatori esperti, ma continuare a faticare a completare gli ordini giornalieri entro i tempi previsti.

Il problema spesso non è la mancanza di attrezzature, bensì uno squilibrio tra le fasi di lavaggio, asciugatura e finitura.  Gli estrattori centrifughi possono terminare il ciclo prima che le asciugatrici riescano a gestire la biancheria bagnata. Le asciugatrici possono funzionare in modo efficiente, ma le lenzuola continuano ad accumularsi prima dell’irroratura e della piegatura. Quando una fase non riesce a tenere il passo con le altre, diventa un collo di bottiglia nella produzione.

U comprendere dove si verifica il ritardo consente a una lavanderia di migliorare la produzione senza dover acquistare immediatamente ulteriori macchinari.

  

Che cos’è un collo di bottiglia nel flusso di lavoro di una lavanderia?

Un collo di bottiglia è la fase più lenta del processo di lavanderia. Limita la produzione dell'intera linea.

I segni più comuni includono:

● Biancheria bagnata in attesa di un'asciugatrice disponibile

● Lenzuola asciutte che si accumulano accanto alla stiratrice

● Lavatrici ferme perché non ci sono carrelli vuoti

● Operatori in attesa della biancheria da un altro reparto

● Biancheria finita ritardata prima della piegatura o dell'imballaggio

● Straordinari frequenti nonostante un volume giornaliero normale

 Il modo più semplice per identificare un collo di bottiglia è osservare dove la biancheria attende più a lungo.

 

Misurare la produzione effettiva, non solo la capacità delle macchine

 La capacità delle macchine è solitamente indicata come il peso asciutto che ciascuna macchina può elaborare per carico. Tuttavia, la capacità nominale non corrisponde sempre all'effettiva produzione oraria.

La produzione reale è influenzata anche da:

● Tempo del ciclo di lavaggio e asciugatura

● Tipo di tessuto

● Umidità residua dopo l’estrazione

● Tempo di carico e scarico

● Esperienza dell’operatore

● Tempi di fermo dell’attrezzatura

● Frequenza dei rilavaggi

● Tempo impiegato per spostare la biancheria tra i reparti

Una lavatrice può elaborare un carico elevato, ma se la fase di asciugatura richiede molto più tempo, la biancheria bagnata continuerà ad accumularsi.

Prima di modificare la disposizione degli impianti, registrare i tempi effettivi di lavorazione e di attesa in ogni fase per diversi giorni lavorativi.

 

Il lavaggio è il collo di bottiglia?

Il lavaggio potrebbe essere la fase limitante quando la biancheria sporca continua ad accumularsi, mentre asciugatrici e macchine per la finitura sono in attesa.

Possibili cause includono:

Combinazione errata di macchinari

Una lavatrice estrattrice di grandi dimensioni potrebbe risultare efficiente per carichi voluminosi, ma potrebbe non offrire sufficiente flessibilità quando diversi tessuti, colori o livelli di sporcizia devono essere lavati separatamente.

L’uso di una combinazione di lavatrici estrattrici con diverse capacità può semplificare la programmazione della produzione.

 

Cicli di lavaggio eccessivamente lunghi

Non tutti i carichi richiedono la stessa formula di lavaggio. L’impiego di cicli lunghi per biancheria leggermente sporca riduce la resa giornaliera.

I programmi di lavaggio devono essere scelti in base al tipo di biancheria e al livello di sporcizia. Tuttavia, i cicli non devono essere accorciati senza aver prima verificato l’efficacia del lavaggio e dei risciacqui.

 

Pratiche scorrette di caricamento

Il sovraccarico può ridurre il movimento della biancheria, compromettendo lavaggio, risciacquo ed estrazione. Il sottocarico spreca invece la capacità della macchina.

L’uso di pesi di carico misurati, anziché stime visive, contribuisce a ottenere una produzione più uniforme.

 

 

L’essiccazione è il collo di bottiglia?

L’essiccazione è una causa frequente di ritardi, poiché i tempi di asciugatura variano in base al tipo di tessuto, alle dimensioni del carico e al contenuto di umidità.

I segnali di un collo di bottiglia nell’essiccazione includono:

● Carrelli di bucato bagnato in attesa vicino agli essiccatoi

● Lavatrici fermate perché i carrelli non sono disponibili

● Bucato rimosso prima che sia asciutto in modo uniforme

● Carichi che richiedono ulteriore essiccazione

● Operatori che mescolano diversi tipi di tessuto per risparmiare tempo

Prima di aggiungere un altro essiccatoio industriale a tamburo, verificare se il processo esistente può essere migliorato.

 

Verificare le prestazioni di estrazione

Più acqua rimane nei capi dopo il lavaggio, più a lungo deve funzionare l’asciugatrice.

Una lavasciuga scelta correttamente può contribuire a ridurre l’umidità residua prima dell’asciugatura. Gli operatori devono inoltre assicurarsi che i carichi siano bilanciati e che vengano utilizzate le impostazioni di estrazione appropriate.

 

Verificare il flusso d’aria e i filtri antipolvere

Un flusso d’aria limitato può aumentare il tempo di asciugatura.

I filtri antipolvere, gli ingressi d’aria e i condotti di scarico devono essere puliti e ispezionati regolarmente secondo le istruzioni del produttore dell’apparecchiatura.

 

Separare i capi in base al tipo di tessuto

Gli asciugamani pesanti e i lenzuoli leggeri non si asciugano alla stessa velocità.

Asciugare insieme tessuti simili può migliorare la coerenza del processo e ridurre il rischio di sovrasciugare alcuni capi mentre altri restano ancora umidi.

 

La fase di rifinitura sta rallentando la produzione?

Il lavaggio e l'asciugatura sono solo una parte del flusso di lavoro della lavanderia commerciale.

Gli hotel, gli ospedali e le aziende di noleggio biancheria potrebbero inoltre dover alimentare, stirare, piegare, contare e impilare grandi quantità di capi piani.

Un'asse da stiro ad alta capacità non può raggiungere la produzione prevista se gli operatori non riescono ad alimentare i lenzuoli in modo rapido o costante.

La produzione finale può essere influenzata da:

● Dimensioni della biancheria

● Umidità residua

● Precisione dell'alimentazione

● Competenza dell'operatore

● Velocità dell'asse da stiro

● Requisiti di piegatura

● Compatibilità dell’attrezzatura

Per volumi maggiori di biancheria piana, una linea di finitura coordinata può includere un alimentatore di lenzuola, una stiratrice per biancheria piana e una piegatrice automatica.

Gli asciugamani seguono normalmente un processo diverso e possono essere inviati direttamente dall’asciugatrice a una piegatrice per asciugamani o a una postazione di piegatura manuale.

Separare la produzione di lenzuola e asciugamani può ridurre le interruzioni e migliorare il flusso di lavoro.

 

Non trascurare la disposizione della lavanderia

 Anche l’attrezzatura di dimensioni corrette può funzionare male se la disposizione della lavanderia comporta spostamenti non necessari.

I problemi più comuni di disposizione sono:

● Biancheria umida che percorre una distanza eccessiva tra le lavatrici e gli asciugatori

● Biancheria pulita e sporca che incrocia lo stesso percorso

● Corsie strette che ostacolano i carrelli per biancheria

● Biancheria finita che ritorna attraverso l’area di lavaggio

● Spazio insufficiente per il caricamento e lo scaricamento

● Accesso limitato alla manutenzione alle spalle delle macchine

Un layout pratico per la lavanderia dovrebbe consentire alla biancheria di avanzare in ciascuna fase:

Smistamento → Lavaggio → Estrazione → Asciugatura → Rifinitura → Imballaggio

Ridurre le manipolazioni non necessarie può risparmiare tempo senza modificare le attrezzature.

 

Migliorare il processo prima di aggiungere macchine

Una coda produttiva non significa sempre che sia necessaria un’altra macchina.

Provare prima a migliorare il flusso di lavoro esistente:

● Standardizzare i pesi dei carichi

● Separare il bucato in base al tipo di tessuto

● Regolare gli orari del personale durante le ore di punta

● Pulire regolarmente i filtri antipolvere

● Programmare gli avvii delle lavatrici in sequenza

● Ridurre gli spostamenti non necessari dei carrelli

● Utilizzare programmi di lavaggio e asciugatura adeguati

● Pianificare la manutenzione preventiva al di fuori dei periodi di maggiore affluenza

● Formare gli operatori sulle procedure di caricamento e alimentazione

Dopo aver effettuato le modifiche, misurare nuovamente il tempo di attesa.

Quando lo stesso stadio continua a ritardare la produzione, potrebbe essere necessario aggiungere ulteriore attrezzatura o adottare una diversa combinazione di capacità.

 

Pianificare il sistema di lavanderia come un insieme completo

 

La macchina singola più veloce non garantisce sempre la lavanderia più efficiente.

Estrattori-lavatrici, asciugatrici a tamburo e attrezzature per la finitura devono essere scelti come un sistema produttivo integrato. Le loro capacità devono corrispondere al volume effettivo di biancheria, alla miscela di tessuti, alle ore di funzionamento, alla manodopera disponibile e alle condizioni degli impianti.

Prima di richiedere una proposta di attrezzature, preparare le seguenti informazioni:

● Peso giornaliero di biancheria asciutta

● Volume giornaliero massimo

● Tipologie principali di biancheria

● Ore di lavoro richieste

● Attrezzature già esistenti

● Spazio a disposizione sul pavimento

● Condizioni di acqua, elettricità, gas o vapore

● Ritardi attuali nella produzione

FLYING FISH fornisce apparecchiature per lavanderie commerciali e industriali destinate a operazioni di lavaggio, asciugatura e finitura. Un piano completo di attrezzature deve basarsi sulle effettive esigenze produttive del cliente, piuttosto che su un elenco standard di macchine.

 

Considerazioni finali

Quando una lavanderia commerciale funziona a ritmo ridotto, il primo passo non è sempre l’acquisto di ulteriore attrezzatura.

Osservare dove il bucato attende, misurare i tempi effettivi dei cicli e verificare se il ritardo derivi dalla capacità delle macchine, dagli operatori, dalla manutenzione o dalla disposizione degli spazi.

Un flusso di lavoro bilanciato contribuisce a ridurre i tempi di attesa, migliorare l’utilizzo delle attrezzature e semplificare futuri ampliamenti.