একটি বাণিজ্যিক লন্ড্রির বিশ্বস্ত মেশিন এবং অভিজ্ঞ অপারেটর থাকলেও দৈনিক অর্ডারগুলি সময়মতো সম্পন্ন করতে সমস্যা হতে পারে।
সমস্যাটি প্রায়শই সরঞ্জামের অভাব নয়; বরং ধোয়া, শুকানো এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা। ওয়াশারগুলি গীলা লিনেন পরিচালনা করার চেয়ে দ্রুত ধোয়া শেষ করতে পারে। ড্রায়ারগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে, কিন্তু ইস্ত্রি ও ভাঁজ করার আগেই চাদরগুলি জমা হয়ে যেতে পারে। যখন কোনো একটি পর্যায় অন্যগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না, তখন তা উৎপাদন বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
ইউ বিলম্ব কোথায় ঘটছে তা বুঝতে পারলে একটি লন্ড্রি অতিরিক্ত মেশিন কিনতে না গিয়েই আউটপুট উন্নত করতে পারে।
বটলনেক হলো লন্ড্রি প্রক্রিয়ার সবচেয়ে ধীরগতির পর্যায়। এটি সমগ্র উৎপাদন লাইনের আউটপুটকে সীমিত করে।
সাধারণ লক্ষণগুলি হল:
● শুষ্ককারী মেশিনের উপলব্ধতার জন্য আর্দ্র লিনেন অপেক্ষা করছে
● ইরনারের পাশে শুষ্ক চাদরগুলি জমা হয়ে যাচ্ছে
● খালি কার্ট না থাকায় ওয়াশারগুলি বন্ধ হয়ে গেছে
● অন্য বিভাগ থেকে লিনেন আসার জন্য অপারেটররা অপেক্ষা করছেন
● ভাজ করা বা প্যাকিংয়ের আগে সম্পন্ন লিনেন বিলম্বিত হচ্ছে
● দৈনিক সাধারণ আয়তন সত্ত্বেও প্রায়শই ওভারটাইম করা হচ্ছে
বটলনেক চিহ্নিত করার সহজতম উপায় হলো লিনেন যেখানে সবচেয়ে বেশি সময় অপেক্ষা করছে তা পর্যবেক্ষণ করা।
মেশিনের ক্ষমতা সাধারণত প্রতি লোডে মেশিনটি যতটা শুষ্ক ওজন প্রক্রিয়া করতে পারে তা হিসাবে দেখানো হয়। তবে নির্ধারিত ক্ষমতা সর্বদা প্রকৃত ঘণ্টায় আউটপুটের সমান হয় না।
প্রকৃত উৎপাদনকে নিম্নলিখিতগুলি দ্বারাও প্রভাবিত করা হয়:
● ধোয়া ও শুকানোর চক্র সময়
● কাপড়ের ধরন
● এক্সট্রাকশনের পর অবশিষ্ট আর্দ্রতা
● লোড করা ও আনলোড করার সময়
● অপারেটরের অভিজ্ঞতা
● সরঞ্জামের ডাউনটাইম
● পুনরায় ধোয়ার হার
● বিভাগগুলির মধ্যে লিনেন স্থানান্তর করতে ব্যয়িত সময়
একটি ওয়াশার বড় লোড প্রক্রিয়া করতে পারে, কিন্তু শুকানোর পর্যায়টি যদি অনেক বেশি সময় নেয়, তবে আর্দ্র লিনেন জমা হতে থাকবে।
সরঞ্জামের বিন্যাস পরিবর্তন করার আগে কয়েক দিন ধরে প্রতিটি পর্যায়ে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ এবং অপেক্ষা সময় রেকর্ড করুন।
যখন ময়লা লিনেন জমা হতে থাকে কিন্তু শুকানোর মেশিন এবং শেষ পর্যায়ের মেশিনগুলো অপেক্ষা করছে, তখন ধোয়াই সীমাবদ্ধ পর্যায় হতে পারে।
সম্ভাব্য কারণগুলো হলো:
একটি বড় ওয়াশার বৃহৎ লোডের জন্য দক্ষ হতে পারে, কিন্তু যখন বিভিন্ন ফ্যাব্রিক, রং বা ময়লার মাত্রা আলাদা আলাদা ভাবে ধোয়া প্রয়োজন হয়, তখন এটি যথেষ্ট নমনীয় হতে পারে না।
বিভিন্ন ক্ষমতার ওয়াশার এক্সট্র্যাক্টরের সংমিশ্রণ ব্যবহার করলে উৎপাদন পরিকল্পনা সহজ হয়ে যায়।
প্রতিটি লোডের জন্য একই ধোয়া সূত্র প্রয়োজন হয় না। হালকা ময়লা লিনেনের জন্য দীর্ঘ প্রোগ্রাম ব্যবহার করলে দৈনিক উৎপাদন কমে যায়।
কাপড়ের ধরন এবং দূষণের মাত্রা অনুযায়ী ধোয়ার প্রোগ্রাম নির্বাচন করতে হবে। তবে, ধোয়া ও ধোয়ার ফলাফল পরীক্ষা না করে চক্রগুলি সংক্ষিপ্ত করা উচিত নয়।
অতিরিক্ত লোড কাপড়ের গতি কমিয়ে দিতে পারে এবং ধোয়া, ধোয়া এবং নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করতে পারে। কম লোড মেশিনের ক্ষমতা নষ্ট করতে পারে।
দৃষ্টিগত অনুমানের পরিবর্তে পরিমাপ করা লোড ওজন ব্যবহার করা আরও সুসংহত উৎপাদন তৈরি করতে সাহায্য করে।
শুকানো প্রায়শই বিলম্বের কারণ হয়, কারণ শুকানোর সময় কাপড়ের ধরন, লোডের আকার এবং আর্দ্রতার পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
শুকানোর বাধা চিহ্নগুলি হল:
● শুকানোর মেশিনের কাছে আর্দ্র কাপড়ের গাড়ি অপেক্ষা করছে
● গাড়িগুলি পাওয়া যাচ্ছে না বলে ধোয়ার মেশিনগুলি বন্ধ করা হচ্ছে
● কাপড়গুলি সমানভাবে শুকানো হওয়ার আগেই সরানো হচ্ছে
● অতিরিক্ত শুকানোর প্রয়োজন হয় এমন লোড
● সময় বাঁচানোর জন্য অপারেটররা বিভিন্ন ধরনের কাপড় মিশ্রিত করছেন
অন্য একটি শিল্প টাম্বল ড্রায়ার যোগ করার আগে, বিদ্যমান প্রক্রিয়াটি উন্নত করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ধোয়ার পর লিনেনে যত বেশি পানি অবশিষ্ট থাকে, ড্রায়ারটি তত বেশি সময় চালানো হবে।
উপযুক্তভাবে নির্বাচিত ওয়াশার এক্সট্র্যাক্টর শুকানোর আগে অবশিষ্ট আর্দ্রতা কমাতে সাহায্য করতে পারে। অপারেটররা এও নিশ্চিত করবেন যে লোডগুলি সমতুল্য এবং সঠিক এক্সট্র্যাকশন সেটিংস ব্যবহার করা হচ্ছে।
বাধাগ্রস্ত বায়ুপ্রবাহ শুকানোর সময় বাড়াতে পারে।
লিন্ট ফিল্টার, বায়ু ইনলেট এবং এক্সহস্ট ডাক্টগুলি নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম নির্মাতার নির্দেশিকা অনুযায়ী পরিষ্কার করা ও পরীক্ষা করা উচিত।
ভারী তোয়ালিয়ে এবং হালকা শীটগুলি একই গতিতে শুকায় না।
একই ধরনের কাপড় একসাথে শুকালে সামঞ্জস্য বজায় রাখা যায় এবং কিছু আইটেম অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমানো যায়, যখন অন্যগুলি আর্দ্র থেকে যায়।
বাণিজ্যিক লন্ড্রি কাজের প্রবাহে কেবল ধোয়া এবং শুকানোই হলো একটি অংশ।
হোটেল, হাসপাতাল এবং লিনেন ভাড়া কোম্পানিগুলির বড় পরিমাণে ফ্ল্যাটওয়ার্ক ফিড করা, ইস্ত্রি করা, ভাঁজ করা, গণনা করা এবং স্ট্যাক করার প্রয়োজন হতে পারে।
যখন অপারেটররা শীটগুলি দ্রুত বা সুসঙ্গতভাবে ফিড করতে পারে না, তখন উচ্চ-ক্ষমতার ইস্ত্রি মেশিন তার প্রত্যাশিত আউটপুট অর্জন করতে পারে না।
শেষ প্রক্রিয়ার আউটপুটকে নিম্নলিখিতগুলি দ্বারা প্রভাবিত করা যেতে পারে:
● লিনেনের আকার
● অবশিষ্ট আর্দ্রতা
● ফিডিংয়ের নির্ভুলতা
● অপারেটরের দক্ষতা
● আয়রনারের গতি
● ভাঁজ করার প্রয়োজনীয়তা
● সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা
বড় আকারের ফ্ল্যাটওয়ার্ক পরিমাণের জন্য, একটি সমন্বিত ফিনিশিং লাইনে বেড শীট ফিডার, ফ্ল্যাটওয়ার্ক আয়রনার এবং স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
টাওয়েলগুলি সাধারণত একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে এবং শুকনো মেশিন থেকে সরাসরি টাওয়েল ভাঁজ মেশিন বা হাতে ভাঁজ করার স্টেশনে পাঠানো হতে পারে।
শীট এবং টাওয়েল উৎপাদন আলাদা করা বাধা কমাতে এবং কাজের প্রবাহ উন্নত করতে সাহায্য করে।
সঠিক আকারের সরঞ্জামও খারাপভাবে কাজ করতে পারে যদি লন্ড্রি রুমের বিন্যাস অপ্রয়োজনীয় চলাচল তৈরি করে।
সাধারণ বিন্যাস সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
● আর্দ্র লিনেন ধোয়া মেশিন থেকে শুকানো মেশিনের দিকে অত্যধিক দূরত্ব অতিক্রম করছে
● পরিষ্কার এবং অপরিষ্কার লিনেন একই পথ দিয়ে চলছে
● সংকীর্ণ পথ লিনেন গাড়িগুলিকে অবরুদ্ধ করছে
● শেষ হওয়া লিনেন ধোয়া এলাকা দিয়ে ফিরে আসছে
● লোড এবং আনলোড করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান নেই
● মেশিনগুলির পিছনে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সীমিত প্রবেশাধিকার
একটি ব্যবহারিক লন্ড্রি বিন্যাসে লিনেন প্রতিটি পর্যায়ের মাধ্যমে সামনের দিকে চলতে পারবে:
বাছাই → ধোয়া → নিষ্কাশন → শুকানো → সমাপ্তি → প্যাকিং
অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং কমানো যন্ত্রপাতি পরিবর্তন না করেই সময় বাঁচাতে পারে।
একটি উৎপাদন সারি সর্বদা অন্য একটি মেশিনের প্রয়োজন বোঝায় না।
প্রথমে বিদ্যমান কাজের প্রবাহ উন্নত করার চেষ্টা করুন:
● লোডের ওজন মানকীকরণ করুন
● লিনেনগুলিকে কাপড়ের ধরন অনুযায়ী আলাদা করুন
● চূড়ান্ত সময়ে কর্মীদের সময়সূচি সামঞ্জস্য করুন
● লিন্ট ফিল্টারগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন
● ওয়াশারগুলির শুরুর সময় পর্যায়ক্রমে সাজান
● অপ্রয়োজনীয় কার্ট স্থানান্তর কমান
● উপযুক্ত ধোয়া ও শুকানোর প্রোগ্রাম ব্যবহার করুন
● ব্যস্ত সময়ের বাইরে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি তৈরি করুন
● লোডিং এবং ফিডিং পদ্ধতি সম্পর্কে ট্রেন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন
পরিবর্তনগুলি করার পর, অপেক্ষা সময় আবার পরিমাপ করুন।
যখন একই পর্যায়ে উৎপাদন ক্রমাগত বিলম্বিত হয়, তখন অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ভিন্ন ক্ষমতা সংমিশ্রণ প্রয়োজন হতে পারে।
সবচেয়ে দ্রুতগতির ব্যক্তিগত মেশিন সর্বদা সবচেয়ে দক্ষ লন্ড্রি তৈরি করে না।
ওয়াশার এক্সট্র্যাক্টর, টাম্বল ড্রায়ার এবং ফিনিশিং সরঞ্জামগুলি একটি সংযুক্ত উৎপাদন সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত। তাদের ক্ষমতা আসল লিনেন পরিমাণ, ফ্যাব্রিক মিশ্রণ, কার্যক্রমের ঘণ্টা, উপলব্ধ শ্রম এবং ইউটিলিটি অবস্থার সাথে মেল খাওয়া উচিত।
সরঞ্জামের প্রস্তাব অনুরোধ করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্যগুলি প্রস্তুত করুন:
● প্রতিদিন শুষ্ক লিনেনের ওজন
● সর্বোচ্চ দৈনিক পরিমাণ
● প্রধান লিনেন প্রকার
● প্রয়োজনীয় কাজের সময়
● বিদ্যমান সরঞ্জাম
● উপলব্ধ ফ্লোর স্পেস
● জল, বিদ্যুৎ, গ্যাস বা স্টিমের অবস্থা
● বর্তমান উৎপাদন বিলম্ব
FLYING FISH কাপড় ধোয়া, শুকানো এবং সমাপ্তির জন্য বাণিজ্যিক ও শিল্প কাপড় ধোয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করে। একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম পরিকল্পনা কাস্টমারের আসল উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা উচিত, একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন তালিকা অনুযায়ী নয়।
যখন একটি বাণিজ্যিক কাপড় ধোয়া স্থান ধীরগতিতে চলছে, প্রথম পদক্ষেপ সবসময় আরও সরঞ্জাম কিনে নেওয়া হয় না।
যেখানে লিনেন অপেক্ষা করছে তা পর্যবেক্ষণ করুন, আসল চক্র সময় মাপুন এবং বিলম্বটি মেশিনের ক্ষমতা, অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ নাকি স্থাপনের কারণে হচ্ছে তা পরীক্ষা করুন।
একটি সন্তুলিত কাজের প্রবাহ অপেক্ষা সময় কমাতে, সরঞ্জামের ব্যবহার বাড়াতে এবং ভবিষ্যতে সম্প্রসারণকে সহজ করতে সাহায্য করে।
কপিরাইট © ২০২৪ শাংহাই ফ্লাইং ফিশ মেশিনারি ম্যানুফ্যাচুরিং কো., লিমিটেড। গোপনীয়তা নীতি
EN
গরম খবর
