आपकी व्यावसायिक लॉन्ड्री अभी भी धीमी क्यों है: कार्य प्रवाह के बाधाओं को कैसे खोजें

 एक व्यावसायिक लॉन्ड्री में विश्वसनीय मशीनें और अनुभवी ऑपरेटर हो सकते हैं, फिर भी दैनिक आदेशों को समय पर पूरा करने में कठिनाई हो सकती है।

समस्या अक्सर उपकरण की कमी नहीं होती है। यह धोने, सुखाने और समाप्ति के बीच असंतुलन होता है।  वॉशर गीले लिनन को संभालने के लिए ड्रायर से तेज़ी से काम पूरा कर सकते हैं। ड्रायर कुशलतापूर्ण ढंग से काम कर सकते हैं, लेकिन चादरें अभी भी इस्त्री और मोड़ने से पहले जमा हो सकती हैं। जब कोई चरण अन्य चरणों के साथ गति नहीं बनाए रख सकता, तो वह उत्पादन बाधा बन जाता है।

यू यह समझना कि देरी कहाँ होती है, एक लॉन्ड्री को तुरंत अधिक मशीनें खरीदे बिना आउटपुट में सुधार करने में सहायता कर सकता है।

  

लॉन्ड्री कार्यप्रवाह का बोटलनेक क्या है?

बोटलनेक लॉन्ड्री प्रक्रिया का सबसे धीमा चरण है। यह पूरी उत्पादन लाइन के आउटपुट को सीमित करता है।

सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

● उपलब्ध ड्रायर की प्रतीक्षा में गीला लिनन

● इरनर के बगल में सूखी चादरें जमा हो रही हैं

● खाली कार्ट न होने के कारण वॉशर रुक जाना

● दूसरे विभाग से लिनन की प्रतीक्षा में ऑपरेटर्स

● फोल्डिंग या पैकिंग से पहले तैयार लिनन का विलंबित होना

● सामान्य दैनिक मात्रा के बावजूद बार-बार ओवरटाइम

 बोटलनेक की पहचान करने का सबसे आसान तरीका यह देखना है कि लिनन सबसे अधिक समय तक कहाँ प्रतीक्षा कर रहा है।

 

वास्तविक उत्पादन को मापें, केवल मशीन क्षमता नहीं

 मशीन क्षमता सामान्यतः प्रति लोड मशीन द्वारा सूखे भार के रूप में दर्शाई जाती है। हालाँकि, अंकित क्षमता सदैव वास्तविक प्रति घंटा उत्पादन के बराबर नहीं होती है।

वास्तविक उत्पादन को निम्नलिखित कारक भी प्रभावित करते हैं:

● धुलाई और सुखाने का चक्र समय

● कपड़े का प्रकार

● निकास के बाद शेष आर्द्रता

● लोडिंग और अनलोडिंग का समय

● ऑपरेटर का अनुभव

● उपकरण का अवरोध समय

● पुनः धोने की दर

● विभागों के बीच लिनन को ले जाने में लगा समय

एक वॉशर एक बड़े लोड को प्रोसेस कर सकता है, लेकिन अगर सूखने की चरण बहुत अधिक समय लेता है, तो गीले लिनन का जमाव जारी रहेगा।

उपकरणों की व्यवस्था बदलने से पहले, कई कार्यदिवसों तक प्रत्येक चरण में वास्तविक प्रोसेसिंग और प्रतीक्षा समय को रिकॉर्ड करें।

 

क्या धोना सबसे धीमा चरण है?

जब गंदे लिनन का जमाव लगातार बढ़ रहा हो और ड्रायर तथा फिनिशिंग मशीनें प्रतीक्षा कर रही हों, तो धोना सबसे धीमा चरण हो सकता है।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

गलत मशीन संयोजन

एक बड़ा वॉशर बल्क लोड के लिए कुशल हो सकता है, लेकिन जब विभिन्न कपड़ों, रंगों या गंदगी के स्तर को अलग-अलग धोना आवश्यक हो, तो यह पर्याप्त लचीला नहीं हो सकता है।

विभिन्न क्षमता वाले वॉशर एक्सट्रैक्टरों के संयोजन का उपयोग उत्पादन अनुसूची बनाने को आसान बना सकता है।

 

अनावश्यक रूप से लंबे धोने के कार्यक्रम

प्रत्येक लोड के लिए एक ही धोने का फॉर्मूला आवश्यक नहीं होता है। हल्के गंदे लिनन के लिए लंबे कार्यक्रमों का उपयोग दैनिक उत्पादन को कम कर देता है।

धोने के कार्यक्रमों का चयन लिनन के प्रकार और गंदगी के स्तर के अनुसार किया जाना चाहिए। हालाँकि, धोने और कुल्लने के परिणामों की जाँच किए बिना चक्रों को छोटा नहीं किया जाना चाहिए।

 

दुर्बल लोडिंग प्रथाएँ

अतिभारण के कारण लिनन की गति कम हो सकती है, जिससे धुलाई, कुल्लाई और निकास प्रभावित होता है। कम भारण मशीन की क्षमता का अपव्यय कर सकता है।

दृश्य अनुमानों के बजाय मापे गए लोड वजन का उपयोग करने से अधिक सुसंगत उत्पादन बनाने में सहायता मिलती है।

 

 

क्या सुखाना बाधा है?

सुखाना एक सामान्य देरी का स्रोत है, क्योंकि सुखाने का समय वस्त्र के प्रकार, लोड के आकार और नमी सामग्री के अनुसार भिन्न होता है।

सुखाने की बाधा के संकेत हैं:

● शुष्ककर्ताओं के पास गीले लिनन कार्ट्स का प्रतीक्षा करना

● कार्ट्स उपलब्ध न होने के कारण धोने वाली मशीनों को रोकना

● लिनन को समान रूप से सूखने से पहले हटाना

● अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता वाले लोड

● ऑपरेटर्स अलग-अलग कपड़े के प्रकारों को मिलाकर समय बचाने की कोशिश करते हैं

कोई और औद्योगिक टम्बल ड्रायर जोड़ने से पहले, जाँचें कि क्या मौजूदा प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है।

 

एक्सट्रैक्शन प्रदर्शन की जाँच करें

धोने के बाद लिनन में जितना अधिक पानी बचता है, ड्रायर को उतनी ही लंबी अवधि तक चलाना पड़ता है।

उचित रूप से चुना गया वॉशर एक्सट्रैक्टर सुखाने से पहले शेष नमी को कम करने में सहायता कर सकता है। ऑपरेटर्स को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि लोड संतुलित हों और सही एक्सट्रैक्शन सेटिंग्स का उपयोग किया जाए।

 

वायु प्रवाह और लिंट फ़िल्टर की जाँच करें

वायु प्रवाह की सीमा शुष्क करने के समय को बढ़ा सकती है।

लिंट फ़िल्टर, वायु इनलेट और निकास डक्ट्स की नियमित रूप से सफ़ाई और निरीक्षण करना चाहिए, जैसा कि उपकरण निर्माता के निर्देशों में बताया गया है।

 

कपड़े के प्रकार के आधार पर लिनन को अलग करें

भारी तौलिये और हल्के चादरें एक ही गति से नहीं सूखती हैं।

समान कपड़ों को एक साथ सुखाने से सुरक्षितता में सुधार होता है और कुछ वस्तुओं के अत्यधिक सूखने का जोखिम कम हो जाता है, जबकि दूसरी अभी भी गीली रह जाती हैं।

 

क्या परिष्करण उत्पादन को धीमा कर रहा है?

धोना और सुखाना व्यावसायिक लॉन्ड्री कार्यप्रवाह का केवल एक हिस्सा है।

होटल, अस्पताल और लिनन किराए की कंपनियों को बड़ी मात्रा में फ्लैटवर्क को भोजन देना, इस्त्री करना, मोड़ना, गिनना और ढेर करना भी आवश्यक हो सकता है।

एक उच्च-क्षमता वाले इस्त्री मशीन का अपेक्षित उत्पादन तब तक नहीं प्राप्त हो सकता जब तक ऑपरेटर चादरों को तेज़ी से या निरंतर रूप से फीड नहीं कर सकते।

परिष्करण उत्पादन प्रभावित हो सकता है:

● लिनन का आकार

● शेष नमी

● फीडिंग की सटीकता

● ऑपरेटर कौशल

● इस्त्री मशीन की गति

● मोड़ने की आवश्यकताएँ

● उपकरण संगतता

बड़ी मात्रा में चपटे कपड़ों के लिए, एक समन्वित समाप्ति लाइन में बिस्तर के चादर फीडर, चपटे कपड़ों की इस्त्री मशीन और स्वचालित मोड़ने वाली मशीन शामिल हो सकती है।

तौलिये सामान्यतः एक अलग प्रक्रिया का अनुसरण करते हैं और उन्हें सूखाने वाली मशीन से सीधे तौलिया मोड़ने वाली मशीन या मैनुअल मोड़ने के केंद्र पर भेजा जा सकता है।

चादर और तौलिये के उत्पादन को अलग करने से अवरोध कम हो सकते हैं और कार्यप्रवाह में सुधार हो सकता है।

 

लॉन्ड्री के कमरे की व्यवस्था को नज़रअंदाज़ न करें

 यहाँ तक कि सही आकार के उपकरण भी खराब प्रदर्शन कर सकते हैं यदि लॉन्ड्री के कमरे की व्यवस्था अनावश्यक गति पैदा करती है।

सामान्य व्यवस्था संबंधी समस्याएँ इस प्रकार हैं:

● गीले लिनन का धोने वाली मशीनों से सूखाने वाली मशीनों तक बहुत अधिक दूरी तय करना

● साफ और गंदे लिनन का एक ही मार्ग से गुजरना

● लिनन कार्ट को अवरुद्ध करने वाले संकरे रास्ते

● साफ किया गया लिनन धोने के क्षेत्र से होकर वापस आना

● लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पर्याप्त स्थान की कमी

● मशीनों के पीछे रखरखाव के लिए सीमित पहुँच

एक व्यावहारिक लॉन्ड्री लेआउट लिनन को प्रत्येक चरण से आगे की ओर बहने देना चाहिए:

छाँटना → धोना → निकालना → सुखाना → परिष्करण → पैकिंग

अप्रासंगिक हेरफेर को कम करने से उपकरणों को बदले बिना समय की बचत हो सकती है।

 

मशीनें जोड़ने से पहले प्रक्रिया को सुधारें

एक उत्पादन कतार का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि एक और मशीन की आवश्यकता है।

पहले मौजूदा कार्यप्रवाह में सुधार करने का प्रयास करें:

● लोड के वज़न को मानकीकृत करें

● कपड़े के प्रकार के आधार पर लिनन को अलग करें

● चोटी के समय के दौरान कर्मचारियों के शेड्यूल को समायोजित करें

● लिंट फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ़ करें

● वॉशर के शुरू होने के समय को स्टेजर करें

● अनावश्यक कार्ट गति को कम करें

● उपयुक्त धोने और सुखाने के कार्यक्रमों का उपयोग करें

● व्यस्त समय के बाहर निवारक रखरखाव का शेड्यूल बनाएं

● ऑपरेटरों को लोडिंग और फीडिंग प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित करें

परिवर्तन करने के बाद, प्रतीक्षा समय को फिर से मापें।

जब समान चरण उत्पादन को लगातार देरी करता है, तो अतिरिक्त उपकरण या भिन्न क्षमता संयोजन की आवश्यकता हो सकती है।

 

लॉन्ड्री की योजना एक पूर्ण प्रणाली के रूप में बनाएँ

 

सबसे तेज़ व्यक्तिगत मशीन सदैव सबसे कुशल लॉन्ड्री नहीं बनाती है।

वॉशर एक्सट्रैक्टर, टम्बल ड्रायर और फिनिशिंग उपकरण को एक जुड़ी हुई उत्पादन प्रणाली के रूप में चुना जाना चाहिए। उनकी क्षमताएँ वास्तविक लिनन के आयतन, कपड़े के मिश्रण, संचालन के घंटे, उपलब्ध श्रम और उपयोगिता की शर्तों के अनुरूप होनी चाहिए।

उपकरण प्रस्ताव के लिए अनुरोध करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

● प्रतिदिन शुष्क लिनन का भार

● दिन की अधिकतम मात्रा

● प्रमुख लिनन प्रकार

● आवश्यक कार्य घंटे

● मौजूदा उपकरण

● उपलब्ध फर्श का क्षेत्रफल

● पानी, बिजली, गैस या भाप की स्थिति

● वर्तमान उत्पादन में देरी

FLYING FISH धोने, सुखाने और समाप्ति अनुप्रयोगों के लिए वाणिज्यिक और औद्योगिक लॉन्ड्री उपकरण प्रदान करता है। एक पूर्ण उपकरण योजना को ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर बनाना चाहिए, न कि किसी मानक मशीन सूची के आधार पर।

 

अंतिम विचार

जब कोई वाणिज्यिक लॉन्ड्री धीमी गति से चल रही होती है, तो पहला कदम हमेशा अधिक उपकरण खरीदना नहीं होता है।

देखें कि लिनन कहाँ प्रतीक्षा कर रहा है, वास्तविक चक्र समय को मापें और जाँचें कि देरी मशीन क्षमता, ऑपरेटरों, रखरखाव या व्यवस्था से आ रही है या नहीं।

एक संतुलित कार्यप्रवाह प्रतीक्षा समय को कम करने, उपकरण उपयोग को बढ़ाने और भविष्य में विस्तार को आसान बनाने में सहायता करता है।