तपाईंको व्यावसायिक कपडा धुने कार्यालय किन अझै पनि ढिलो छ: कार्यप्रवाहका बाधाहरू कसरी खोज्ने

 एउटा व्यावसायिक कपडा धुने कार्यालयमा विश्वसनीय मेसिनहरू र अनुभवी अपरेटरहरू हुन सक्छन्, तर दैनिक आदेशहरू समयमै पूरा गर्नमा अझै पनि समस्या आउन सक्छ।

समस्या धेरैजसो उपकरणको कमी होइन। यो धुने, सुकाउने र समाप्ति प्रक्रियाबीचको असन्तुलन हो।  वाशरहरूले गीलो लिनेन समात्न सक्ने भन्दा छिटो धुन सक्छन्। ड्रायरहरू कार्यक्षम रहन सक्छन्, तर शीटहरू अझै पनि इस्त्री र भाँच्नु अघि जम्मा हुन सक्छन्। जब एउटा चरण अरूहरूसँग ठिक गतिमा नरहन सक्छ, यो उत्पादन बाधा बन्छ।

U ढिलाइ कहाँ हुन्छ भनेर बुझ्नाले धुलाइको उत्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्छ, जसले गर्दा तुरुन्तै थप मेसिनहरू किन्नु पर्दैन।

  

धुलाइ कार्यप्रवाहको बोटलनेक के हो?

बोटलनेक धुलाइ प्रक्रियाको सबैभन्दा ढिलो चरण हो। यो सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको उत्पादनलाई सीमित गर्छ।

सामान्य संकेतहरूमा समावेश छ:

● सुखाउने मेसिन उपलब्ध नभएकोले गीलो लिनेन अपेक्षा गर्दैछ

● आयरनरको छेउमा सुकेका शीटहरू जम्मा हुँदैछन्

● खाली कार्टहरू नभएकोले वाशरहरू रोकिएका छन्

● अर्को विभागबाट लिनेन प्रतीक्षा गर्दै अपरेटरहरू

● फोल्ड वा प्याकिङ गर्नु अघि पूरा भएको लिनेनको ढिलाइ

● सामान्य दैनिक मात्राको बावजूद बारम्बार ओभरटाइम

 सबैभन्दा सजिलो तरिका जुन बोटलनेक छुट्याउने हो भने लिनेन कहाँ सबैभन्दा धेरै समयसम्म पर्खिरहेको छ भनेर अवलोकन गर्नु हो।

 

वास्तविक उत्पादन मापन गर्नुहोस्, केवल मेशिन क्षमता मात्र होइन

 मेशिन क्षमता सामान्यतया प्रति लोडमा प्रत्येक मेशिनले सुखाएको वजनको रूपमा देखाइन्छ। तर, दर्जा गरिएको क्षमता सधैं वास्तविक प्रति घण्टा उत्पादनसँग बराबर हुँदैन।

वास्तविक उत्पादनमा यी कुराहरूले पनि प्रभाव पार्छन्:

● धुने र सुखाउने चक्रको समय

● कपडाको प्रकार

● निकाले पछि बाँकी नमी

● लोड गर्ने र अनलोड गर्ने समय

● अपरेटरको अनुभव

● उपकरणको अवरोध समय

● पुन: धुने दर

● विभागहरूबीच कपडा सराउनमा लागेको समय

एउटा धुलाइ मेसिनले ठूलो लोड प्रक्रिया गर्न सक्छ, तर यदि सुखाउने चरण धेरै लामो समय लाग्छ भने, गीलो कपडा जम्मा हुँदै जानेछ।

उपकरणको बार्डर परिवर्तन गर्नु अघि, केही कार्यदिनहरूसम्म प्रत्येक चरणमा वास्तविक प्रक्रिया र प्रतीक्षा समय लेखेर राख्नुहोस्।

 

धुलाइ नै सीमित कार्य हो कि?

जब गन्दा कपडा जम्मा हुँदै जान्छ र सुखाउने मेसिनहरू र समाप्ति मेसिनहरू प्रतीक्षा गर्दै छन् भने, धुलाइ नै सीमित कार्य हुन सक्छ।

सम्भावित कारणहरूमा:

गलत मेसिन संयोजन

एउटा ठूलो धुलाइ मेसिन ठूलो मात्राका लोडका लागि कार्यक्षम हुन सक्छ, तर यदि विभिन्न कपडाका प्रकार, रङहरू वा गन्दागीको स्तर अनुसार छुट्टा-छुट्टै धुलाइ गर्नु पर्छ भने यो पर्याप्त लचकदार हुन सक्दैन।

विभिन्न क्षमताका धुलाइ मेसिनहरूको संयोजन प्रयोग गर्नाले उत्पादन आयोजना सजिलो बनाउन सकिन्छ।

 

अनावश्यक रूपमा लामो धुलाइ कार्यक्रमहरू

प्रत्येक लोडलाई समान धुलाइ फार्मुला आवश्यक हुँदैन। हल्का मैलो कपडाका लागि लामा प्रोग्रामहरू प्रयोग गर्दा दैनिक उत्पादन क्षमता घट्छ।

धुलाइ प्रोग्रामहरू कपडाको प्रकार र मैलोको स्तरअनुसार छान्नुपर्छ। तर, धुलाइ र कुराउने परिणामहरू जाँच नगरी चक्रहरू छोटो बनाउनु हुँदैन।

 

खराब लोडिङ्ग प्रथाहरू

अत्यधिक लोडिङ्गले कपडाको गति घटाउन सक्छ र धुलाइ, कुराउने र निकाल्ने प्रक्रियामा असर पार्छ। कम लोडिङ्गले मेशिनको क्षमता बरबाद गर्छ।

दृश्य अनुमानको सट्टा मापिएको लोड वजन प्रयोग गर्दा उत्पादन अधिक स्थिर बनाउन सकिन्छ।

 

 

सुखाउने प्रक्रिया बोटलनेक भएको छ?

सुखाउने प्रक्रिया प्रायः ढिलो हुने कारण हो किनभने सुखाउने समय कपडाको प्रकार, लोडको आकार र नमी सामग्री अनुसार परिवर्तन हुन्छ।

सुखाउने प्रक्रियामा बोटलनेकका संकेतहरू यी हुन्:

● सुखाउने मेशिनहरू नजिकै भिजेका कपडा कार्टहरू पर्खिरहेका छन्

● कार्टहरू उपलब्ध नभएको कारण धुलाइ मेशिनहरू रोकिएका छन्

● कपडा समान रूपमा सुकेको हुनुभन्दा पहिले नै हटाइएको

● अतिरिक्त सुकाउन आवश्यक पर्ने कपडाको बोझ

● चाँडो समयमा काम गर्नका लागि अपरेटरहरूले विभिन्न प्रकारका कपडाहरू मिसाएका

अर्को औद्योगिक टम्बल ड्रायर थप्नुभन्दा पहिले, वर्तमान प्रक्रियालाई सुधार गर्न सकिन्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।

 

एक्सट्र्याक्सन प्रदर्शन जाँच गर्नुहोस्

धुलाइपछि कपडामा जति धेरै पानी बाँकी हुन्छ, ड्रायरले त्यति नै धेरै समयसम्म सञ्चालित हुनुपर्छ।

उचित रूपमा छानिएको वाशर एक्सट्र्याक्टरले सुकाउनुभन्दा पहिले अवशिष्ट नमी घटाउन मद्दत गर्न सक्छ। अपरेटरहरूले पनि बोझ सन्तुलित छन् भनेर र सही एक्सट्र्याक्सन सेटिङ्स प्रयोग गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

 

वायु प्रवाह र लिन्ट फिल्टर जाँच गर्नुहोस्

सीमित वायु प्रवाहले सुकाउने समय बढाउन सक्छ।

लिन्ट फिल्टर, वायु प्रवेश र निकास नलीहरू उपकरण निर्माताको निर्देशन अनुसार नियमित रूपमा सफा गर्नु र जाँच गर्नुपर्छ।

 

कपडाको प्रकार अनुसार लिनेनलाई छुट्याउनुहोस्

भारी टावेल र हल्का सिट्सहरू एउटै गतिमा सुक्दैनन्।

समान कपडाको प्रकार सँगै सुकाउनाले सुकाउने प्रक्रियामा एकरूपता बढाउन सक्छ र केही वस्तुहरू धेरै सुकाइएर जाने जोखिम घटाउन सक्छ, जबकि अरू अझै गीलो नै रहन्छन्।

 

समाप्ति प्रक्रियाले उत्पादन गतिलाई घटाएको छ?

धुने र सुकाउने कार्य कमर्शियल लण्ड्री कार्यप्रवाहको मात्रै एउटा भाग हो।

होटलहरू, अस्पतालहरू र लिनेन भाडा कम्पनीहरूलाई पनि ठूला मात्रामा फ्ल्याटवर्कहरू खाने, इस्त्री गर्ने, भाँच्ने, गन्ने र ढिम्को बनाउने आवश्यकता हुन्छ।

उच्च क्षमताको इस्त्री मेसिनले अपरेटरहरूले सिटहरू छिटो वा निरन्तर रूपमा खाने गर्न नसक्दा आफ्नो अपेक्षित उत्पादन प्राप्त गर्न सक्दैन।

समाप्ति उत्पादनमा निम्न कुराहरूले असर पार्न सक्छन्:

● लिनेनको आकार

● अवशिष्ट आर्द्रता

● खाना दिने सट्यता

● अपरेटरको कौशल

● इरनरको गति

● फोल्डिङ्को आवश्यकता

● उपकरण सँग सङ्गतता

ठूलो चपटो कामको मात्राको लागि, समन्वित समाप्ति लाइनमा बिछौनीको शीट फिडर, चपटो कामको इरनर र स्वचालित फोल्डिङ्ग मेसिन समावेश हुन सक्छ।

टावलहरू सामान्यतया फरक प्रक्रिया अनुसरण गर्छन् र सुखाउने मेसिनबाट सिधै टावल फोल्डिङ्ग मेसिन वा हातले फोल्ड गर्ने स्थानमा पठाइन सक्छ।

शीट र टावल उत्पादन अलग गर्नाले अवरोधहरू घटाउन र कार्यप्रवाह सुधार्न सक्छ।

 

लण्ड्री कोठाको बाँडफाँड उपेक्षा नगर्नुहोस्

 लण्ड्री कोठाको बाँडफाँडले अनावश्यक गतिविधि सिर्जना गर्दा सही आकारको उपकरण पनि खराब प्रदर्शन गर्न सक्छ।

सामान्य लेआउट समस्याहरूमा निम्नहरू समावेश छन्:

● स्याँदो कपडा धुने मेसिनबाट सुकाउने मेसिनसम्म धेरै टाढा जाने

● सफा र गन्दा कपडाको एउटै मार्ग प्रयोग गर्ने

● कपडा गाडीहरूलाई अवरुद्ध गर्ने सङ्करा बाटोहरू

● सजाइएको कपडा धुने क्षेत्रबाट फर्केर आउने

● लोडिङ्ग र अनलोडिङ्गको लागि पर्याप्त ठाउँ नहुने

● मेसिनहरूको पछाडि रखिएको रखरखावको लागि सीमित पहुँच

व्यावहारिक कपडा धुने केन्द्रको लेआउटले कपडालाई प्रत्येक चरणमा अगाडि बढ्न दिनुपर्छ:

छान्ने → धुने → निकाल्ने → सुकाउने → सजाउने → प्याक गर्ने

आवश्यक नभएको हातले हेराउने काम घटाउनाले उपकरण परिवर्तन नगरी पनि समय बचत गर्न सकिन्छ।

 

मेशिनहरू थप्नु अघि प्रक्रिया सुधार्नुहोस्

उत्पादन कतारले सधैँ अर्को मेशिन आवश्यक छ भन्ने बुझाइदिँदैन।

पहिले विद्यमान कार्यप्रवाह सुधार्न प्रयास गर्नुहोस्:

● लोड वजनहरू मानकीकरण गर्नुहोस्

● कपडाको प्रकार अनुसार लिनेन छुट्याउनुहोस्

● चरम समयमा कर्मचारीहरूको समयसूची समायोजन गर्नुहोस्

● लिन्ट फिल्टरहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्

● वाशरहरूको सुरुवात समयहरू चरणबद्ध गर्नुहोस्

● अनावश्यक कार्ट गतिविधिहरू घटाउनुहोस्

● उपयुक्त कपडा धुने र सुखाउने कार्यक्रमहरू प्रयोग गर्नुहोस्

● व्यस्त समयको बाहिर नियमित रखरक्षणको लागि समय तोक्नुहोस्

● ओपरेटरहरूलाई लोडिङ र फिडिङ प्रक्रियामा प्रशिक्षण दिनुहोस्

परिवर्तन गरेपछि, प्रतीक्षा समय फेरि मापन गर्नुहोस्।

जब एउटै चरणले उत्पादनलाई निरन्तर ढिला गर्दै छ, अतिरिक्त उपकरण वा फरक क्षमता संयोजन आवश्यक हुन सक्छ।

 

लन्ड्रीलाई एउटै सम्पूर्ण प्रणालीको रूपमा योजना बनाउनुहोस्

 

सबैभन्दा छिटो व्यक्तिगत मेसिनले सधैँ सबैभन्दा कार्यक्षम लन्ड्री सिर्जना गर्दैन।

वाशर एक्सट्र्याक्टर, टम्बल ड्रायर र समाप्ति उपकरणहरूलाई एउटै जडान उत्पादन प्रणालीको रूपमा चयन गर्नुपर्छ। तिनीहरूको क्षमता वास्तविक लिनेनको मात्रा, कपडाको मिश्रण, सञ्चालन समय, उपलब्ध श्रम र उपयोगिता अवस्थासँग मेल खानुपर्छ।

उपकरण प्रस्ताव सोध्नु अघि, निम्नलिखित जानकारी तयार पार्नुहोस्:

● दैनिक सुख्खा लिनेनको वजन

● दैनिक उच्चतम मात्रा

● मुख्य लिनन प्रकारहरू

● आवश्यक कार्य घण्टाहरू

● विद्यमान उपकरणहरू

● उपलब्ध फ्लोर स्पेस

● पानी, बिजुली, ग्याँस वा भापको अवस्था

● हालको उत्पादन ढिलाइ

FLYING FISH यो धोइने, सुकाउने र समाप्ति प्रयोगहरूका लागि वाणिज्यिक र औद्योगिक लिनन उपकरणहरू प्रदान गर्दछ। पूर्ण उपकरण योजना ग्राहकको वास्तविक उत्पादन आवश्यकतामा आधारित हुनुपर्छ, मानक मेशिन सूचीमा होइन।

 

अन्तिम विचार

जब कुनै वाणिज्यिक लिनन संस्था धीमा काम गर्दैछ, पहिलो कदम सधैँ थप उपकरण किन्नु हुँदैन।

लिनन कहाँ पर्खिरहेको छ भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्, वास्तविक चक्र समयहरू मापन गर्नुहोस् र ढिलाइ मेशिन क्षमता, अपरेटरहरू, रखरखाव वा व्यवस्थापनबाट आएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

सन्तुलित कार्यप्रवाहले पर्खाइ समय घटाउन, उपकरण प्रयोग बढाउन र भविष्यमा विस्तार गर्न सजिलो बनाउँदछ।