Egy kereskedelmi mosóüzem megbízható gépeket és tapasztalt munkavállalókat is alkalmazhat, mégis nehézségekbe ütközhet a napi rendelések időben történő teljesítésében.
A probléma gyakran nem a berendezések hiányából fakad, hanem a mosás, szárítás és fejlesztés közötti egyensúlyhiányból. A mosógépek gyorsabban végezhetnek, mint amennyit a szárítógépek kezelni tudnak a nedves textíliával. A szárítógépek hatékonyan működhetnek, mégis felhalmozódhat a takarók száma az őket vasaló és hajtogató berendezések előtt. Amikor egy fázis nem tud lépést tartani a többivel, termelési szűk keresztmetszetté válik.
U annak megértése, hol fordul elő a késés, segíthet egy mosóüzemnek növelni a termelékenységét anélkül, hogy azonnal több gépet kellene beszereznie.
A szűk keresztmetszet a mosóüzem folyamatának leglassabb szakasza. Ez korlátozza az egész termelési vonal kimenetét.
Gyakori jelek:
● Nedves textíliák várakozása egy szabad szárítógép érkezésére
● Száraz lepedők halmozódása az ironálógép mellett
● Mosógépek leállása, mert nincs üres kocsi
● Munkavállalók várakozása a textíliára egy másik részlemtől
● Kész textíliák késleltetése a hajtogatás vagy csomagolás előtt
● Gyakori túlóra, annak ellenére, hogy a napi mennyiség normális
A legegyszerűbb módja annak, hogy azonosítsunk egy szűk keresztmetszetet, ha megfigyeljük, hol várakozik a legtovább a textília.
A gépek kapacitását általában száraz tömegként adják meg, azaz mennyi anyagot tudnak feldolgozni egy ciklus alatt. Azonban a névleges kapacitás nem mindig egyenlő a tényleges óránkénti kimenettel.
A tényleges termelést továbbá befolyásolják:
● Mosási és szárítási ciklusidő
● Textíliatípus
● Kiforgatás utáni maradék nedvesség
● Betöltési és kiürítési idő
● Munkavállaló tapasztalata
● Berendezés leállásai
● Újramosási arány
● A takarítási anyagok közötti szállításra fordított idő
Egy mosógép nagy mennyiségű ruhát tud feldolgozni, de ha a szárítási fázis sokkal hosszabb ideig tart, a nedves takarítási anyagok továbbra is gyűlnek.
A berendezések elrendezésének megváltoztatása előtt rögzítsük az egyes folyamatlépések tényleges feldolgozási és várakozási idejét több munkanapon keresztül.
A mosás akkor lehet a korlátozó lépés, ha a szennyezett takarítási anyagok továbbra is gyűlnek, miközben a szárítók és a kiegészítő gépek várakoznak.
Lehetséges okok:
Egy nagy mosógép hatékony lehet nagy mennyiségű ruha feldolgozására, de nem feltétlenül elég rugalmas akkor, ha különböző anyagokat, színeket vagy szennyeződési fokozatokat külön kell mosni.
Különböző kapacitású mosó-kiforgató gépek kombinációjának használata egyszerűbbé teheti a termelési ütemezést.
Nem minden ruhaneműmennyiség igényel ugyanazt a mosási formulát. A könnyen szennyezett ruhák hosszú programmal történő mosása csökkenti a napi teljesítményt.
A mosási programokat a textíliák típusa és a szennyeződés mértéke alapján kell kiválasztani. Azonban a ciklusokat nem szabad lerövidíteni anélkül, hogy ellenőriznénk a mosás és az öblítés eredményét.
A túlterhelés csökkentheti a textíliák mozgását, és negatívan befolyásolhatja a mosást, az öblítést és a kiforgatást. A túl alacsony terhelés pedig a gép kapacitásának pazarlásához vezethet.
A pontosan lemért tömegek használata a vizuális becslések helyett segít stabilabb termelési eredmények elérésében.
A szárítás gyakori késleltetési ok, mivel a szárítási idő a textíliatípustól, a tömeg nagyságától és a nedvességtartalomtól függ.
A szárítási szűk keresztmetszet jelei:
● Nedves textíliákkal teli kocsik várakoznak a szárítók közelében
● A mosógépeket leállítják, mert nincsenek elérhetők kocsik
● A textíliákat akkor távolítják el, amikor még nem egyenletesen szárazak
● A szárításhoz további idő szükséges terhelések
● A munkavállalók különböző textíliatípusok keverése az idő megtakarítása érdekében
Mielőtt újabb ipari dobszárítót telepítene, ellenőrizze, hogy a meglévő folyamat javítható-e.
Minél több víz marad a fehérneműben a mosás után, annál hosszabb ideig kell működnie a szárítónak.
Egy megfelelően kiválasztott mosó-kiforgató segíthet csökkenteni a maradék nedvességet a szárítás előtt. A munkavállalóknak emellett biztosítaniuk kell, hogy a terhelések kiegyensúlyozottak legyenek, és a megfelelő kiforgatási beállításokat használják.
A korlátozott levegőáramlás megnövelheti a szárítási időt.
A szennyeződés-eltávolító szűrőket, a levegőbevezető nyílásokat és a kifúvó csatornákat rendszeresen tisztítani és ellenőrizni kell a berendezés gyártójának utasításai szerint.
A nehéz törölközők és a könnyű lepedők nem száradnak ugyanolyan sebességgel.
Hasonló textíliák együtt történő szárítása javíthatja a konzisztenciát, és csökkentheti annak kockázatát, hogy egyes darabok túlszáradnak, míg mások nedvesen maradnak.
A mosás és a szárítás csak a kereskedelmi mosóüzemek munkafolyamatának egy része.
A szállodák, kórházak és takarítószolgáltató vállalatok további feladatként nagy mennyiségű lapos textíliát (pl. lepedőt, abroszt) is táplálnak, vasalnak, hajtogatnak, megszámlálnak és egymásra raknak.
Egy nagy kapacitású vasalógép nem éri el a várható teljesítményét, ha az üzemeltetők nem tudnak gyorsan vagy egyenletesen táplálni a lepedőket.
A felületkezelési teljesítményt befolyásolhatja:
● A textíliák mérete
● A maradék nedvesség
● A táplálás pontossága
● A működtető szakértelme
● A vasaló sebessége
● A hajtás igényei
● A berendezések kompatibilitása
Nagyobb lapos textíliák feldolgozásához koordinált végfeldolgozó vonalat lehet használni, amelybe ágylap-betápláló, lapos textíliák vasalója és automatikus hajtógép tartozhat.
A törölközők általában eltérő folyamaton mennek keresztül, és a szárítóból közvetlenül kerülhetnek törölköző-hajtógépre vagy kézi hajtásra szolgáló állomásra.
A lapos textíliák és a törölközők gyártásának elkülönítése csökkentheti a megszakításokat és javíthatja a munkafolyamatot.
Még a megfelelő méretű berendezések is rosszul működhetnek, ha a mosóház elrendezése felesleges mozgást eredményez.
Gyakori elrendezési problémák:
● A nedves textíliák túl messze utaznak a mosógépektől a szárítókig
● A tiszta és a szennyezett textíliák ugyanazon az útvonalon haladnak
● A keskeny folyosók akadályozzák a textíliakocsikat
● A kész textíliák visszatérnek a mosóterületen keresztül
● Elégtelen hely a betöltéshez és kirakodáshoz
● Korlátozott karbantartási hozzáférés a gépek mögött
Egy gyakorlatias mosóüzem elrendezésének lehetővé kell tennie, hogy a textíliák egy irányban haladjanak végig minden fázison:
Rendezés → Mosás → Centrifugálás → Szárítás → Finomítás → Csomagolás
A felesleges kezelés csökkentése időt takaríthat meg anélkül, hogy a berendezéseket megváltoztatnánk.
Egy gyártási sor nem mindig jelent további gép szükségességét.
Próbálja először javítani a meglévő munkafolyamatot:
● Szabványosítsa a terhelési súlyokat
● Válassza szét a textíliákat anyagtípus szerint
● Igazítsa a munkavállalók ütemezését a csúcsidőszakokhoz
● Rendszeresen takarítsa meg a szőrös szűrőket
● Ütemezze a mosógépek indítását
● Csökkentse a felesleges kocsik mozgását
● Használjon megfelelő mosási és szárítási programokat
● Ütemezze megelőző karbantartást a forgalmas időszakokon kívül
● Képezze a személyzetet a rakodási és betáplálási eljárásokról
A módosítások után mérje újra a várakozási időt.
Amikor ugyanaz a fázis továbbra is késlelteti a gyártást, további berendezésekre vagy más kapacitáskombinációra lehet szükség.
A leggyorsabb egyedi gép nem mindig eredményezi a legjobb hatékonyságot a mosóüzemben.
A mosó-kiforgatók, a dobos szárítógépek és a felületkezelő berendezések egy összefüggő gyártási rendszerként kerülnek kiválasztásra. Kapacitásuknak meg kell egyeznie a tényleges textíliamennyiséggel, a textíliák anyagösszetételével, a működési órákkal, a rendelkezésre álló munkaerővel és a szükséges segédanyagok feltételeivel.
Berendezési ajánlat kérése előtt készítse elő az alábbi adatokat:
● Napi száraz textília tömege
● Napi csúcsforgalom
● Fő textíliatípusok
● Szükséges munkaidő
● Meglévő berendezések
● Rendelkezésre álló padlóterület
● Víz-, áram-, gáz- vagy gőzellátás feltételei
● Jelenlegi gyártási késések
FLYING FISH kereskedelmi és ipari mosódóberendezéseket kínál mosáshoz, szárításhoz és felületkezeléshez. Egy teljes berendezési tervet a vevő tényleges gyártási igényei alapján kell összeállítani, nem pedig egy standard géplista alapján.
Amikor egy kereskedelmi mosódó lassan működik, az első lépés nem mindig újabb berendezések beszerzése.
Figyelje meg, hol áll meg a fehérnemű, mérje meg a tényleges ciklusidőket, és ellenőrizze, hogy a késés a gépek kapacitásából, a munkavállalókból, a karbantartásból vagy az elrendezésből ered-e.
Egy kiegyensúlyozott munkafolyamat segít csökkenteni a várakozási időt, növelni a berendezések kihasználtságát és egyszerűbbé tenni a jövőbeni bővítést.
Aktuális hírek
Copyright © 2024 Shanghai Flying Fish Machinery Manufacturing Co.,Ltd . Adatvédelmi irányelvek
EN
