Creșteți eficiența mașinilor de spălat-extractoare industriale pentru operațiunile de spălătorie

Înțelegeți Bazele Funcționării Mașinilor Spălătoare-Extratoare

Pentru a obține o funcționare eficientă a mașinilor de spălare-extractor industriale, trebuie întâi să înțelegem adânc principiile care stau la baza lor. Legile operațiunii mecanice, controlul temperaturii apei și rapoartele corecte de chimicale sunt interconectate și se influențează reciproc. Atunci când plasăm hainele în mașină, operatorii trebuie să fie extrem de atenți și să ajusteze sarcina cu precizie în funcție de caracteristicile diferitelor tipuri de teci. Peste tot, mătăsuri grele și teci ușoare au cerințe diferite în ceea ce privește spălarea, iar setările corespunzătoare trebuie să fie diferite. Aici, senzorii de nivel al apei și controalele programabile logice (PLC) sunt ca și-așa spus „oamenii de dreapta” ai operatorilor, care pot să ajute la ajustări precise, astfel încât mașina să poată elimina eficient prafurile de pe teci, minimizând consumul de resurse. În facilitățile de spălătorie comerciale, pentru a garanta acuratețea și consistența operațiunii, este necesar să se elaboreze o listă standard de setări ale ciclurilor de spălare, pentru a evita eficient problemele cauzate de erorile operatorilor.

Optimizați etapa de dehidratare pentru a economisi energie

În procesul real de funcționare a spălării comerciale, nu este greu de observat că etapa de deșhidratare la viteză ridicată a mașinii de spălat reprezintă o parte importantă a consumului energetic, iar energia consumată de aceasta reprezintă între 18% și 23% din consumul total. Pentru a atinge cele două obiective de economisire a energiei și protejarea mașinii, nu putem să lăsăm mașina să ruleze la viteza maximă de la început, ci ar trebui să creștem treptat viteza. Avantajul acestei proceduri este că poate evita presiunea excesivă asupra motorului și a șerpuilor într-o singură clipă, ceea ce contribuie la prelungirea perioadei lor de viață. Operatorii pot folosi senzori infraroși pentru a detecta conținutul de umiditate al hainelor după deșhidratare, astfel încât loturile cu rezultate insuficiente ale deșhidratării să fie descoperite în timp util. În timpul procesului de deșhidratare, forța centrifugă ar trebui echilibrată clever în cadrul limitelor pe care îl pot suporta hainele, astfel încât apa din ele să fie eliminată cât mai mult posibil fără a provoca dăunări textilelor. Odată cu reducerea conținutului de umiditate al hainelor, timpul și energia necesari pentru usucare ulterioară vor fi reduse corespunzător, ceea ce are o importanță majoră pentru îmbunătățirea eficienței spălării și reducerea costurilor.

Program de întreținere preventivă pentru a prelungi viața de serviciu

Inspețiunea și întreținerea regulate sunt esențiale pentru a menține mașina de spălare și dehidratatoarea într-un stare bună și funcționând stabil pe termen lung. În special, este important să verificați cu atenție starea șarbiilor tamburului și a amortizorilor fiecare săptămână, ceea ce este foarte important când mașina procesează frecvent sarcini grele. Frecvența untării mașinii trebuie să fie determinată în funcție de utilizare efectivă. Dacă un loc are un volum zilnic de spălare de 10 tone sau mai mult, este mai potrivit să o untezi o dată la două săptămâni; dacă volumul de spălare este relativ mic, este suficient să o untezi o dată pe lună. Conform rezultatelor cercetărilor din industrie, utilizarea jurnalurilor de întreținere digitale cu memento-uri automate poate reduce eficient timpul de nefuncționare al echipamentelor cu 37%, ceea ce oferă fără îndoială o garanție puternică pentru funcționarea normală a echipamentelor.

Repararea problemelor de performanță comune

Uneori, veți întâlni unele probleme de performanță când folosiți o mașină de spălare și deșhidratator. De exemplu, dacă observați că mașina se clatine violent în timpul deșhidratării, de regulă, acest lucru poate fi datorită plasării incorecte a îmbrăcămintei sau uzurii unor părți stabilizatoare ale mașinii. Prin urmare, operatorii trebuie să verifice cu atenție plasarea îmbrăcămintei pentru a se asigura că aceasta este corectă înainte de a porni rotația rapidă. Dacă evacuarea apei nu este fluidă, de obicei este din cauza unui tub de evacuare blocat sau avariat sau a unei avarii la valvă de evacuare. Pentru a vă asigura că evacuarea este corectă, este necesar să dezmontați aceste componente și să le curățați odată pe lună, ceea ce restorează de regulă fluxul de apă la normal. Când mașina afișează un cod de eroare, este nevoie de tehnicieni profesioniști care să decidă, cu ajutorul experienței și cunoștințelor lor, dacă problema provine de la un senzor defect sau de la o avarie mecanică, astfel evitând înlocuirea nepotrivită a unor piese și economisind costurile de reparație.

Implementarea strategiilor de reciclare a apei

Astăzi, unele facilități avansate de spălare a îndeplinit importanța resurselor de apă și au adoptat strategii eficiente de reciclare a apei. Prin adoptarea unui sistem de filtre multi-etapă, aceste facilități pot recicla 65% - 80% din apa folosită la spălare. După tratament cu un dispozitiv de ozmosă inversă combinat cu dezinfecție ultraviolettă, apa reciclată poate fi folosită din nou în etapa de pre-spălare. Luând ca exemplu o facilitate de mărime medie, această metodă poate economisi aproximativ 12.000 de galoni de apă proaspătă săptămânal, ceea ce reprezintă un număr considerabil pentru conservarea apei. În plus, instalarea unui schimbător de căldură poate, de asemenea, colecta căldura de la apa de scurgere și să folosească această căldură pentru a încălzi apa rece care intră cu 15-20°F, reducând astfel sarcina caldurii pe căile boilerului. Aceste practici prietenoase cu mediul nu doar ajută la economisirea apei și a facturilor de electricitate și reduc costurile de exploatare, dar și ajută facilitățile de spălare să obțină certificarea de conformitate ecologică și să îmbunătățească imaginea lor socială.

Îmbunătățirea siguranței operatorului în mediile cu sarcini grele

În mediile de spălare a îndrumăturilor grele, siguranța operatorului este întotdeauna prioritate. Pentru a asigura siguranța personalului, atunci când se efectuează întreținerea mașinii, este necesar să se respecte strict procedurile de operare și să se oprească electricitatea mai întâi, pentru a preveni răniri accidentale cauzate de pornirea neintenționată a mașinii. În locuri cu volume mari de spălare, este foarte necesar să se pună la dispoziție podele antideslizante și să se configureze platforme de încărcare ergonome, care pot să prevină lesiunile musculoscheletice cauzate de ore lungi de muncă ale operatorilor. Aplicarea sistemelor automate de dozare poate reduce șansa ca muncitorii să intre în contact cu detergentele și să reducă amenințările potențiale asupra sănătății lucrătorilor. Senzori de detectare a vaporului pot oferi un avertisment anticipat privind acumularea de gaze nocive, permițând operatorilor să ia măsuri rapide pentru a evita pericolul. Inspectările regulate de siguranță și actualizarea promptă a specificațiilor echipamentelor de protecție individuală (EPI) pot să ajute facilitățile de spălare să se conformeze riguros standardului OSHA 1910.212 al Administrației Americane de Siguranță și Sănătate în Muncă referitor la protecția mașinilor și să creeze un mediu de lucru sigur și de încredere pentru operatori.