Aumenta l'efficienza delle lavatrici-centrifughe industriali per le attività di lavanderia

Capisci i principi di base delle operazioni del lavatrice-estrattore

Per raggiungere un funzionamento efficiente dei lavatrici-estrajtori industriali, dobbiamo prima comprendere a fondo i principi che li reggono. Le leggi dell'operazione meccanica, il controllo della temperatura dell'acqua e i rapporti chimici corretti sono interconnessi e si influenzano reciprocamente. Quando si inseriscono i vestiti nella macchina, gli operatori devono essere estremamente attenti e impostare il carico con precisione in base alle caratteristiche di diversi tessuti. Dopotutto, le lane pesanti e i tessuti leggeri hanno requisiti differenti durante il lavaggio, e le impostazioni corrispondenti devono essere diverse. È qui che i sensori del livello dell'acqua e i controller logici programmabili (PLC) agiscono come aiutanti di fiducia, aiutando gli operatori a fare ajustamenti precisi in modo che la macchina possa rimuovere efficacemente la sporcizia dai tessuti mentre minimizza il consumo di risorse. In strutture di lavanderia commerciali, per garantire precisione e coerenza nell'operazione, è necessario sviluppare un elenco standard delle impostazioni dei cicli di lavaggio per evitare efficacemente i problemi causati dagli errori degli operatori.

Ottimizza la fase di deiscrizione per risparmiare energia

Nel processo attuale di funzionamento di una lavanderia commerciale, non è difficile notare che la fase di alta velocità di essiccazione della centrifuga è una parte importante del consumo di energia, e l'energia consumata da questa fase rappresenta tra il 18% e il 23% del consumo totale. Per raggiungere gli obiettivi duali di risparmio energetico e protezione della macchina, non dobbiamo far partire la macchina a piena velocità fin dall'inizio, ma aumentare gradualmente la velocità. Il vantaggio di procedere in questo modo è che si può evitare una pressione eccessiva sul motore e sui cuscinetti in un istante, estendendo così la loro durata. Gli operatori possono utilizzare sensori a infrarossi per rilevare il contenuto di umidità dei vestiti dopo l'essiccazione, in modo da individuare tempestivamente i carichi con risultati di essiccazione insufficienti. Durante il processo di essiccazione, la forza centrifuga deve essere bilanciata intelligentemente entro i limiti che i vestiti possono tollerare, in modo da rimuovere il maggior quantitativo possibile di acqua senza danneggiare i tessuti. Una volta ridotto il contenuto di umidità nei vestiti, il tempo e l'energia necessari per il successivo processo di asciugatura verranno naturalmente ridotti di conseguenza, cosa di grande importanza per migliorare l'efficienza della lavanderia e ridurre i costi.

Programma di manutenzione preventiva per prolungare la durata del servizio

Le ispezioni regolari e la manutenzione sono fondamentali per mantenere lavatrice e centrifuga in buone condizioni e funzionanti in modo stabile a lungo. In particolare, è importante controllare attentamente lo stato dei cuscinetti del tamburo e degli ammortizzatori ogni settimana, il che è particolarmente importante quando la macchina gestisce spesso carichi pesanti. La frequenza dell'unto della macchina deve essere determinata in base all'uso effettivo. Se un luogo ha un volume quotidiano di bucato di 10 tonnellate o più, è più appropriato ungere una volta ogni due settimane; se il volume di bucato è relativamente piccolo, è sufficiente ungere una volta al mese. Secondo i risultati delle ricerche nel settore, l'uso di registri digitali di manutenzione con promemoria automatici può ridurre efficacemente il tempo di inattività dell'attrezzatura del 37%, il che fornisce senza dubbio una forte garanzia per il funzionamento normale dell'attrezzatura.

Risoluzione dei problemi di prestazioni comuni

A volte, durante l'utilizzo di una lavatrice e centrifuga, potresti incontrare alcuni problemi di prestazione. Per esempio, se si verifica un forte tremore durante la centrifugazione, in genere può essere causato da un posizionamento sbilanciato dei vestiti o dalloglio di alcune parti stabili della macchina. Pertanto, gli operatori devono controllare attentamente il posizionamento dei vestiti per assicurarsi che siano corretti prima di avviare il centrifugato ad alta velocità. Se il drenaggio non è fluido, di solito è perché la cannella di scarico è bloccata o la valvola di scarico è danneggiata. Per garantire un buon drenaggio, è necessario rimuovere queste parti e pulirle ogni mese, il che generalmente ripristina il flusso d'acqua alla normalità. Quando la macchina visualizza un codice di errore, richiede tecnici professionisti con esperienza ed esperti per determinare se si tratti di un guasto al sensore o di un problema meccanico, al fine di evitare sostituzioni di componenti inutili e risparmiare sui costi di riparazione.

Implementare strategie di riciclo dell'acqua

Oggi, alcune lavanderie avanzate hanno compreso l'importanza delle risorse idriche e hanno adottato strategie efficaci di riciclo dell'acqua. Grazie all'adozione di un sistema di filtrazione a più stadi, queste lavanderie possono riciclare il 65% - 80% dell'acqua utilizzata per i cicli di lavaggio. Dopo essere stata trattata con un dispositivo di osmosi inversa combinato con disinfezione ultravioletta, l'acqua riciclata può essere riutilizzata nella fase preliminare di pre-lavaggio. Prendendo come esempio una lavanderia di medie dimensioni, questo metodo può risparmiare circa 12.000 galloni di acqua fresca alla settimana, un numero considerevole in termini di risparmio idrico. Inoltre, l'installazione di uno scambiatore di calore può anche recuperare il calore dall'acqua di scarico e utilizzare tale calore per pre-riscaldare l'acqua fredda in entrata di 15-20°F, riducendo così il carico sul boiler. Queste pratiche ecologiche non solo aiutano a risparmiare sull'acqua e sulle bollette elettriche, riducendo i costi operativi, ma aiutano anche le lavanderie ad ottenere la certificazione di conformità ambientale e migliorare la loro immagine sociale.

Miglioramento della sicurezza dell'operatore in ambienti pesanti

In ambienti di lavanderia ad alta intensità, la sicurezza dell'operatore ha sempre la priorità. Per garantire la sicurezza del personale, durante l'esecuzione delle manutenzioni sulla macchina, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative e spegnere prima l'elettricità per evitare lesioni accidentali causate da un'avvio involontario della macchina. In luoghi con volumi elevati di lavaggio, è molto necessario installare pavimenti antiscivolo e impostare piattaforme ergonomiche di caricamento, che possono prevenire efficacemente lesioni muscolo-scheletriche causate da lunghe ore di lavoro per gli operatori. L'applicazione di sistemi automatici di dosaggio può ridurre le occasioni in cui i lavoratori entrano in contatto con i detersivi e diminuire minacce potenziali alla salute dei lavoratori. E i sensori di rilevamento del vapore possono fornire un avvertimento precoce sull'accumulo di gas nocivi, consentendo agli operatori di prendere misure tempestive per evitare il pericolo. Ispezioni di sicurezza regolari e aggiornamenti tempestivi delle specifiche degli equipaggiamenti di protezione individuale (EPI) possono aiutare le lavanderie a rispettare strettamente lo standard OSHA 1910.212 per la protezione delle macchine negli Stati Uniti e creare un ambiente di lavoro sicuro e affidabile per gli operatori.