Szpitale i ośrodki medyczne

Lokalizacja projektu: Turcja
Typ obiektu: Centralna pralnia szpitalna
Zainstalowane wyposażenie: Bariery pralniczo-wyciskarkowe — montaż na ścianie

Niezawodne, higieniczne przetwarzanie w dużym tureckim obiekcie medycznym

Nowy, dużoskalowy ośrodek medyczny w Turcji został zaprojektowany tak, aby od samego początku obsługiwać setki łóżek w oddziałach ogólnych, chirurgicznych oraz intensywnej terapii. Jako część pierwotnego planowania infrastruktury obiektu szpital wymagał centralnej pralni przeznaczonej do obsługi wysokiego dziennego przepływu skażonej pościeli — w tym prześcieradeł, materiałów chirurgicznych, szat pacjentów oraz mundurów personelu — przy jednoczesnym spełnianiu najbardziej rygorystycznych standardów kontroli zakażeń już od pierwszego dnia funkcjonowania.

Wyzwanie

• Profilaktyka zakażeń poprzez projektowanie: Pranie musiało zostać zaprojektowane jako środowisko kontrolowane, w którym brudne pościel z oddziałów izolacyjnych i sal operacyjnych mogła być przetwarzana bez jakiegokolwiek ryzyka zakażenia krzyżowego.
• Potencjał rozwoju: System musiał zapewniać nieprzerwaną działalność kliniczną przy krótkim czasie cyklu przetwarzania oraz posiadał wystarczającą rezerwę mocy, aby móc skalować się wraz ze wzrostem liczby pacjentów.
• Integracja przestrzenna: Powierzchnia przeznaczona na pralnię została wyznaczona w ramach pierwotnego planu budynku, co wymagało zwartego i wydajnego układu pomieszczeń, który nie naruszał sąsiednich obszarów klinicznych ani obszarów wspierających.
• Gotowość do spełnienia wymogów regulacyjnych: Wszystkie procesy musiały od pierwszego dnia uruchomienia szpitala spełniać międzynarodowe standardy higieny w opiece zdrowotnej dotyczące dezynfekcji termicznej i chemicznej.

Rozwiązanie

• Fizyczne oddzielenie stref: Maszyny barierowe montowane na ścianie tworzą ścisły jednokierunkowy przepływ „brudny → czysty”. Zanieczyszczone przedmioty są ładowane ze strony brudnej, natomiast dezynfekowane i wyjęte towary są pobierane ze strony czystej — bez wspólnego obszaru powietrza ani punktów kontaktu.
• Higieniczna architektura: Urządzenia są wbudowane w ścianę działową wyłożoną kafelkami, co wspiera rygorystyczne protokoły czyszczenia i dezynfekcji obiektu od pierwszego dnia jego funkcjonowania.
• Zautomatyzowana kontrola procesu: Każda jednostka wykonuje programowalne cykle mycia z precyzyjną kontrolą temperatury, czasu trwania oraz dozowania środków chemicznych, zapewniając, że każdy ładunek spełnia progowe wymagania dezynfekcji termicznej.
• Konstrukcja przeznaczona do pracy ciągłej: Konfiguracja wielojednostkowa umożliwia przetwarzanie równoległe, nadając pralni zdolność obsługi szczytowego zapotrzebowania bez przerw, w miarę jak szpital stopniowo osiąga pełną moc operacyjną.

Wynikiem